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小型化工圓盤式干燥機

設備特點：

1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。

2、蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

3、蒸發器熱損失少，能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量充分利用。

4、能低溫干燥不穩定或者熱敏性物料及含有溶劑及需要回收溶劑的物料。

5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無優秀作品不純物混入，符合GMP要求。

6、屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

7、采用冷凝器，可有效回收物料中的溶劑。

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

小型化工圓盤式干燥機

性能：

1、連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2、動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3、物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4、物料損失小、環境保護好。

5、干燥能力大。