煤倉間布袋除塵器DMC-116篩分間收塵器是在原有型脈沖袋式除塵器技術(shù)升級后，設(shè)計生產(chǎn)的MC脈沖袋式除塵器新品，采用脈沖噴吹的清灰方，有清灰效果好、凈化效率、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，MC脈沖袋式除塵器已在機械、化工、水泥、鑄造、木器等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
　　DMC除塵器在原有基礎(chǔ)上改動后的特點：
　　1.由于布局上的改進，增強了設(shè)置裝備擺設(shè)的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量可以或許低于10%，進一步進步了產(chǎn)物質(zhì)量。
　煤倉間布袋除塵器DMC-116篩分間收塵器　2.改革了揭蓋裝置，濾袋牢固要領(lǐng)，為設(shè)置裝備擺設(shè)檢修和維護改善了休息條件。
　　3.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰結(jié)果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的結(jié)果，從而擴廣了利用范圍。
　　4.噴吹裝置增長了護罩，蓋板布局接納了雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)雨棚，減少了建設(shè)投資。
　5.輸送裝置將原來螺旋輸送機去掉，安裝YJD系列型主動反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴展了清灰利用結(jié)果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
　　DMC脈沖袋式除塵器主要由五部分組成。
　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
　　3.下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和護裝制組成；

基于DMC型除塵器，該除塵器主要改進處是將進風(fēng)口設(shè)置在箱體的兩個側(cè)面，在箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流分布格柵板，形成旁側(cè)進風(fēng)。含塵氣體進入除塵器后，被格柵板阻擋，大部分氣體在導(dǎo)流格柵板作用下進入含塵過濾室及灰斗，較大顆粒失去慣性的能量，在自身重力作用下以及與隔板碰撞后落入會都底部被捕集，起到初級除塵的作用，因而該除塵器允許入口濃度達500g/m3，不需要另行增加初級除塵器，既減少占地面積，又節(jié)約了投資費用，被初級處理的寒磣氣體，進入過濾室，被濾袋過濾，凈化氣體經(jīng)過濾室排出。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 過濾速度、清灰方式重要。
　LFSF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發(fā)的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于家規(guī)定的150mg/m³排放標(biāo)準(zhǔn)(實際可保證不大于100mg/m³)。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決立窯、烘干機廢氣除塵的有效設(shè)備。