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諸城市潤泓環保設備有限公司
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一體化凈水器集絮凝，沉淀，排污，反沖洗，集水過濾等工藝中的精華之大成，無需人員操作而能達到單體全自動運行的系列凈水裝置。
1、適應于水濁度小于3000mg/L的各類江，河，湖，水庫等為水源的農村，城鎮，工礦企業的水廠，作為主要的凈水處理裝置。
2、對于低溫，低濁，有季節行藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力。
3、對高純水，飲料工業用水，鍋爐用水等作前置水處理的預處理設備。
1、概 述
一體化凈水裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗八個主要單元，內裝PPC斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水公司（站）的建設和改造。該裝置技術*，設計新穎，結構緊湊，節約面積和投資，管理簡單，操作方便，處理源水濁度小于3000mg/L（短時間可達3000mg/L），出水濁度不小于3mg/L，經加氯消毒，即可達國家飲用水標準。
2、工作原理
凈水裝置系統：由混凝池、沉淀池、過濾池、水質穩定加藥裝置、反沖洗裝
置、水泵及電氣控制柜等組成。
混凝池：采用WTH管道靜態混和器，通過水力自動混和混凝劑。投加混凝劑的原水由進水管進入混凝池內，用特制的渦流反應和混凝劑混和，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應形成礬花。不受水量變化而影響效果。
沉淀池：水經加混凝劑混凝后形成礬花，流到設備的沉淀池內進行沉淀，沉
淀池采用斜管沉淀法，表面負荷7-8m3/m2·h.。
過濾池：經沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結構；底部為布水管。中部為
石英砂，上部為活性炭。過濾速度為7~10m/h，沖洗強度14~16升/米2秒，后清水流到清水池內消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖洗時間為5-10分鐘。過濾部分采用聚苯乙烯濾珠球過濾。
3、性能優點
（1）凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，值班人員只要定時作水質監視外，無需對凈水裝置操作管理。
（2）高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在投加除藻劑的條件下，除藻功能很好。
（3）迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。
（4）高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。
（5）新穎*的集水系統及省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數，而且其集水水頭極小。
（6）凈水系統自動化，既保證了凈水系統的高效過濾（在原水濁度小于3000mg/l時，濾后水濁度可保持在5mg/l左右），又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節省大量基建投資及日常運行、維修、保養費用,使用壽命長。
（7）設備自耗水率低約在3%左右，對節省寶貴的水資源起著積極作用。
（8）占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節省占地面50%以上，高度在4.35米左右，室內外均可安置。
（9）便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。
（10）基建工期短，為常規的澄清過濾設施施工周期的四分之一。
（11）凈水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。
4、技術參數
處理能力： 200m3/h
材 質： 正廠平板Q235鋼
混凝池停留時間： 6.5min
過濾區流速： 7.2m/h
沉淀池表面負荷： 7-8m3/m2·h
濾層厚度； 1200mm
沖洗強度： 14~16 L/ m2·S
沖洗歷時： 5~10min
總停留時間： 40-50min
進水壓力： 0.06-0.10MPa
反應區：
布水方區：穿孔管布水
停留時間：19min
沉淀區：
沉淀方式：斜管沉淀
斜管規格：Φ50mm成水平65°角安裝
Φ35mm成水平65°角安裝
過濾區：
濾料：按濾區級配表要求
布水方式：多孔板配排水帽
運行方式：重力流
反沖方式：虹吸反沖
進水管： DN200；
出水管： DN200；
排水管： DN600；
排泥管： DN300；
壓力水管： DN80；
5、構造及材料
（1）一體化凈水器
一體化凈水器含全部的主材和附加材料（凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統、出水系統、巡檢通道、進出水閥門等）。
（2）原水管式過濾器
原水管式過濾器2套，分別安裝于兩個凈水器的進水支管上
（3）管式靜態混合器
靜態混合器結構簡單，占地面積小。采用玻璃鋼材質，具有加工方便、堅固耐用、耐腐蝕，采用*進技術，混合效果好、水頭損失小；串接在輸送管道中，不另占地，節約工程用地面積；無運動件，各元件僅有水力磨損，壽命長，無需維護。混合器管徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9-1.2米/秒計算；管徑大于500毫米的大流速可達1.5米/秒計算。有條件時，將管徑放大50-100毫米，以便減少水頭損失。混合器節數基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4-0.8米。也可根據混合介質的情況增減節數。混合器管內水壓按1.0公斤/厘米2考慮。也可根據實際壓力進行設備加工。
（4）加藥系統
加藥裝置采用計量泵或流量計加混凝劑和助凝劑。用于堿式氯化鋁投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18小時，含閥門及電氣控制設備。每套加藥裝置都單獨地組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶液箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等構成一個獨立的整體。根據有關的技術質量要求，制造設備、貨物的原材料及提供的貨物外購配套件等材料采購是經過嚴格審核，質量信得過，并隨帶有關性能質保書，并能滿足其設備工藝的要求才能購進的。加藥設備的主要材料采用鋼制復合玻璃鋼等材質。設備采用電弧（氬弧焊）焊接，在檢查焊縫無質量問題的情況下；進行設備內外去渣拋光；進行水壓試驗無滲漏的條件下；在工廠內進行外觀檢驗、水壓試驗、和現場驗收試驗，和必要的耐腐蝕試驗，并能在一定的超負荷狀態下使用良好。
（5）消毒系統
采用計量泵投加，考慮前后加藥，用于投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18小時，含閥門及電氣控制設備。
（6）反沖洗系統
反沖洗系統包括水泵、氣泵、閥門及電氣控制設備等全套設備。采用雙環形多噴口旋轉式沖洗系統，沖洗效果好，耗水量低。
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