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食品生產車間
一是控制生產人員的規范化操作；
二是控制外部環境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。
三是采購源頭杜絕有問題產品原料。
食品生產車間面積與生產相適應，布局合理，排水暢通；車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。
車間內墻壁、天花板和門窗使用、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度（曲率半徑應不小于3cm）。
車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
應當在適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。
食品產品皆有原料組合生產，食品生產車間對空氣凈化要求極為重要，無塵凈化車間在食品產業中發揮了重大作用，所以，生產環境對產品質量因數也是很重要的。要建立相對獨立的潔凈空間，控制產品生產空間源頭化的污染，提高產品質量，創造經濟效益。
食品凈化車間會用到相關設備
食品凈化車間配置的設備有：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
食品工業潔凈室凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
食品工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
食品廠無塵車間結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、 窗框等一般采用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
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