近日，VOCs治理被提上日程，也是大氣污染防治工作的重點。實際上，不少行業都存在VOCs減排需求，如果不能從原材料、制造工藝等方面下手，那么VOCs廢氣處理設備就會成為減排標配。此外，VOCs治理要求也帶動了有機廢氣監測設備和其他耗材的市場發展。
2017年11月21日，我國*《大氣VOCs在線監測系統評估工作指南》在京發布。這也表明，在VOCs被納入大氣污染防治約束性指標后，針對VOCs污染源的檢測和管理將更進一步。
VOCs治理已經成為治氣工作的重點之一，目前包括北京、上海在內的17個省份都敲定了VOCs排污費征收工作。業界專家表示，由于VOCs組成復雜，所以在線監測和管理技術尚未成熟。正是因為如此，VOCs檢測工作才更需要精細化管控，逐步提升治理能力。
具體到各個行業而言，VOCs治理所采用標準和工藝也略有不同。例如軟包裝行業，主流采用的VOCs治理技術包括活性炭吸附、高溫焚燒，而在VOCs監測設備領域也開始出現眾多應用案例。此外，部分軟包裝企業以“清潔生產”為突破口，開始尋求原材料替代方案。
這與涂料產業發展的未來趨勢也有交集之處，比如水性油墨和水性涂料的本質都在于源頭控排。如今的涂料產業想要綠色轉型，減少揮發性有機廢氣(VOCs)*，這也是水性分散劑、水性觸變劑、水性流平劑、水性潤濕劑、光固化涂料等產品廣受歡迎的原因。
另外，電子制造業VOCs排放也是治理重點，各地開始尋求從源頭到末端，從監測到臺賬等方式促進減排。電子制造業本身也在加緊創新工藝，例如采用低揮發涂料、環保型光刻液，加強揮發性物質監管，集中收集VOCs廢氣，攻關VOCs治理設備研發等。
總的來看，VOCs在不少行業都存在減排需求，這也催生了VOC廢氣吸附處理裝置、VOCs廢氣治理設備、VOCs廢氣監測系統、VOC氣體凈化回收裝置等項目市場。標準集團（香港）有限公司研發工程師現以VOC廢氣吸附處理裝置為例說明。
VOC廢氣吸附處理裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑(VOC）的廢氣，將其中的VOC變成液體進行分離，并進行回收再利用。
ACF的技術優勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。
處理工藝：
1、預處理-吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附-冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水經污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
文章摘自：標準集團（香港）有限公司
