在紡織檢測工業的發展中，新產品層出不窮，有的新產品可能是曇花一現，而有的新產品，通過不斷創新、不斷改進、不斷提高來適應市場需求，能為客戶創造財富，實現長盛不衰。
標準集團生產的紡織檢測儀器，在國內市場有比較高的信譽度，國內*在80%以上，是提供紡織測試儀器設備的綜合供應商，秉持專業、真誠、熱情、的服務理念，全面貼近客戶需求，一直獲得客戶高度認可，還得到了不少國外客戶的認可。產品之所以在市場競爭中能夠長盛不衰，就是堅持創新、創新、再創新。雖然多年來，生產線的名稱沒有變，但每一種產品的結構都有不少改進和提升。
圍繞整條工藝生產線的提速增效，企業從單項創新做起，實現了系統創新。從原料進入到成品分切產出，由幾十種主機、輔機組成，前后有幾十米長，而其中的關鍵瓶頸產品是梳理機和交叉鋪網機。在這兩種主機中，這些年來都有不少創新之處。
在梳理機的創新中，優化了給棉羅拉與給棉板的結構設計，提高了給棉到剝棉區的分梳能力。在胸錫林和主錫林之間增加一組道夫轉移輥裝置，提高了分梳與轉移效果。工作輥和剝取輥改用特殊材料，實現了緊隔距、強分梳，提高了分梳效率。在轉剝棉羅拉處增加了溝槽羅拉和吹風裝置等，使梳理機的車速提高到150~180米/分鐘。
在交叉鋪網機上也采取了不少創新措施。包括出棉口處配置超高模量的碳纖維輥，輥體直徑小、強度高，提高鋪網速度。采用柔性簾子裝置，防止小車轉向時輸出簾子的停頓，配有牽伸勻整裝置，改善輸出線網的均勻度。改進后的鋪網機還具有雙向鋪網功能，可以供水刺、針刺兩種不同工藝要求，適用于紡織復合材料的要求。改進后的交叉鋪網機車速可以達到120米/分鐘。在工藝生產線上實現了人機界面，及時調控系統。
標準集團圍繞整條工藝生產線的品種適應性進行創新，實現了從系統創新到集成創新。為適應無紡布水刺工藝的原料多樣化，針對多種天然纖維與多種合成纖維的原料、品種、規格上的不同，針對織物的用途不同，設計制造了適用不同原料、不同的工藝，配備不同的設備，生成不同的成品。就流程而言，有直鋪工藝、有雙梳雙鋪工藝、有雙梳單鋪工藝、有水刺和木漿復合工藝、有純棉水刺工藝以及脫脂棉、甲殼纖維等多種工藝生產線。用戶可以根據市場需求選用不同工藝技術，裝備的適應范圍大大增加。
圍繞精益求精的制造和企業的科學管理，進行了組織技術創新。紡織檢測儀器的品種、規格很多，如何使多品種通過的模塊化設計進行組合，形成相對的批量生產，提率，也是一項創新課題。鄭州紡機工程技術公司對水刺頭、抽吸輥筒等功能性部件進行設計創新，形成通用模塊，接口方式一致，實現不同形式、不同產品的組合，不僅可以實現批量生產，而且可以滿足不同用戶要求。
創新只有起點沒有終點。企業只能在不斷創新中才能發展。標準集團以單項創新為基礎，形成系統創新、集成創新，通過統一規劃、合理分工，實施科學的組織技術，生產出市場認可的產品，服務社會。
