電子織物強力機可用于各種織造物、非織造物定時/定速拉伸、撕破、剝離、定負荷、定伸長、彈性恢復率及頂破性能檢測，緯編針織物雙向拉伸性能的測試是怎樣的呢？
一、實驗部分：
1.試樣
選取多塊常規參數和典型原料生產的緯編織物。全部試樣采用滾筒式洗衣機進行全松弛處理，并在滾筒式烘干機中以 60 ～ 70 ℃ 溫度烘30 min，然后在標準溫濕度條件下準備，之后進行測試，其參數如表 1 所示。為了便于研究，織物選取分為原料組、組織組、密度組和毛坯凈坯對照組。
2.儀器與條件
采用國產X-Y型材料雙向電子強力機。該儀器具有2組十字交叉各自獨立的波紋夾頭，測試時，等速雙向拉伸，X向、Y向拉伸速度均為100mm /min。
X向、Y向初張力為1 N; X 向、Y 向夾持距離為100mm;試樣尺寸為160mm×160mm。測試時溫度為20 ℃，濕度為65% ，每種織物測試5次，取平均值。
二、結果與討論：
1.原料對拉伸曲線的影響
相同織物組織(平針組織)的不同原料織物的拉伸，試樣采用的原料分別是苧麻紗、棉紗、滌綸紗與羊毛紗。可以得出: 原料不同的平針組織，拉伸曲線不同，但非常類似，這說明平針織物的變形原理接近。這是因為形成針織物的每一單元線圈是由同根紗線組成，織物受到拉伸時，首先變形的是線圈結構，包括線圈柱段與弧段的轉移、紗線沿拉伸方向的配置等，變形較為容易。在拉伸曲線上表現為: 初始階段，較小應力的變化就會產生較大的變形量，初始摸量值較小; 之后變形速度隨應力增大變緩; 到了zui后階段，織物變形主要由紗線提供，而不同原料的織物，由于組成織物的原料的拉伸性能不同，zui終應力、應變值差異較大，如苧麻表現出較小的斷裂應變; 滌綸織物斷裂時，表現出比苧麻織物較大的應力和應變; 羊毛紗較粗，加上紗線本身變形較大，表現出較大的變形和應力值。
2.組織對雙向拉伸性能的影響
在形成織物的原料和紗支不變的情況下，得到平針、羅紋、雙羅紋組織的織物，測試得到的應力應變曲線。
由曲線可見，相同原料，不同組織的織物拉伸性能不同。橫向拉伸時，zui終變形是羅紋 ＞ 棉毛 ＞ 平針。這是因為1 + 1羅紋組織存在著縱行覆蓋的情況，橫向拉伸時，首先隱藏的線圈被露出，之后線圈結構等開始變化，因此，羅紋組織表現出容易變形的特性，初始模量較小，zui終變形較大; 而平針與雙羅紋組織的初始模量類似，雙羅紋組織比單面平針的斷裂應力和斷裂應變大; 相同變形時的應力大小依次是平針 ＞ 棉毛 ＞ 羅紋。縱向拉伸時，zui終變形是羅紋 ＞ 棉毛 ＞ 平針，這是因為羅紋容易變形，而平針變 形 小。 zui 終 斷 裂 應 力 值 差 異 也 較 大，羅紋 ＞棉毛 ＞ 平針。由于是同種原料相等紗支，雙面織物的斷裂應力值大于單面的，相同變形時應力的大小依次是平針 ＞ 棉毛 ＞ 羅紋。
3.密度對雙向拉伸性能的影響
采用相同的原料( 棉纖維) 和組織( 平針組織) ，在相同的機器上編織不同密度的織物，得到的織物拉伸曲線。
可看出，不同的織物密度對雙向拉伸應力 應變曲線有一定的影響，特別是對橫向拉伸曲線。隨著織物密度的變化，橫 向 拉 伸 曲 線 呈現出系列曲線，這一曲線系列除斷裂應變相似外，斷裂應力和初 始 模 量 都 與 密 度 緊 密 相 關。隨著線圈長度的增加，即織物密度減小，橫向斷裂應力和初試模量均隨之減少。
密度對織物縱向拉伸性能的影響較橫向小。密度變化時，織物縱向各拉伸曲線較為接近，除zui終變形接近外，織物縱向斷裂應力及初始模量隨密度增加有一定增大。這是因為線圈長度減少，則織物密度增加，使織物受拉的同時其受力根數增加，則zui終應力增加; 密度的變化導致織物zui初變形能力的不同，即初始模量隨密度的提高而增大; 而同樣變形條件下的應力隨織物密度的增大而增大。因此在開發產品時，通過改變織物密度，可有效地調整緯編針織物的橫向拉伸性能。
4.染整對雙向拉伸性能的影響
染整工序是成品坯布必須經過的zui后工序，為了研究染整工序對緯編織物雙向拉伸性能的影響，對棉平針織物采用常規的染整工藝處理(活性染料染中性色和深性色) ，得到處理前后織物拉伸應力與應變的曲線。
曲線中成組的試樣分別是毛坯和對應凈坯，經過整理后的棉緯平織物的斷裂應力增大，而變形減少。這是因為，經過染整處理，線圈長度減少，織物結構更為規整緊密，這樣表現為織物尺寸穩定性提高，變形減少，強度提高。
三、相關結論：
緯編針織物的雙向拉伸性能與織物的多種因素有關。
1) 平針組織的織物，形成織物的原料變化，其應力應變曲線非常類似，說明平針織物變形機制類似。
2) 采用同種原料生產的不同組織織物，其拉伸曲線不同。其中雙羅紋組織比平針組織的斷裂應力和變形都大，羅紋組織表現出容易變形的特性，特別是橫向，其初始模量較小，zui終變形較大。
3) 密度對織物的拉伸應力 應變曲線有一定影響，特別是對橫向影響顯著。
4) 染整工序使織物的應力增加，伸長減少，使織物結構更穩定。
