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戎鈦MQ341F法蘭排氣直埋全焊接球閥描述：
尺寸：全通徑&標準徑DN15 (1/2”) ~ DN 750 (30”)
壓力等級：ANSI Class 150 ~ 300, PN 16 ~ 50
工作溫度：-29℃(-20℉) ~ +200℃(392℉)
適應介質：汽油（液化天然氣/液化石油氣體）
操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平），電動
戎鈦MQ341F法蘭排氣直埋全焊接球閥優勢：
證明和標準
于汽油（液化天然氣/液化石油氣體）的管道應用的專門設計
能與管道系統同壽
免費維修，不需調節或潤滑油，低操作成本
雙向閥
可用于防腐蝕的特殊涂層

戎鈦MQ341F法蘭排氣直埋全焊接球閥主要特征：
一端連接閥體一端連接管道（注意：用于連接端尺寸標準為： ASTM, EN, KS/JIS等）
鏡面拋光整個不銹鋼球體都要檢驗
氣泡緊密的體質密封與碳增強PTFE（Teflon）閥座
預載座墊彈簧確保低溫泄漏緊密和減少閥門操作扭轉力
按標準反對爆裂閥桿
兩O型圈確保閥桿密封和能更換
閥桿干軸承和金屬帶有PTEF涂層的自動潤滑能力，無需另加潤滑劑
閥桿和端口連接管道可以根據客戶設計要求加長。

法蘭排氣直埋全焊接球閥材質：
閥體：碳鋼ST37, A106-B, STPG 370, A105, ASTM A516-60, A216-WCB 或相等的。不銹鋼304或316（根據要求選擇）
球體：不銹鋼304或316級別
閥座：PTFE,增強型PTFE, Nylon, Peek等
直埋全焊接球閥分析圖：

閥門快訊：
全焊接球閥安裝要求及維修保養

管線閥門在安裝前應進行壓力試驗，以確保閥門本身的嚴密性與安全性。
(1)強度試驗。強度試驗采用水作介質；在閥門兩側袖管上焊接高壓—咄帽．將閥門開至45攝氏度位置后，通過袖管上的試壓閥門向球閥內注入水．升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min；無泄漏為合格。

(2)嚴密性試驗。嚴密睦試驗采用氮氣作介質；將球閥關閉．從袖管上試壓閥門向球閥內注入氮氣．壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進行檢測．插入深度為1cm；5min內無氣泡產生為合格。

1.2安裝
(1)吊裝。應采用正確的方式吊裝閥門，為了保護閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執行器。閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除．

(2)焊接．直埋地全焊接球閥與主干管線的連接采取焊接．焊縫質量必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323—2005)Ⅱ級片標準，通常一次焊接并不能*保證全部合格，所以訂購閥門時候應當要求廠家在閥門兩端增加1.0m長袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時，閥門應處于100％全開位置，以免球閥被飛濺的焊渣損壞，同時確保閥門內部密封件溫度不超過140攝氏度，必要時可以采取適當的冷卻措施．

(3) 閥門井砌筑。直埋全焊接球閥采用特殊的

結構設計，具有免維護的特點，埋地前在閥門外側涂覆Pu特殊防腐涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據煌地深度適當延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作．實現直埋地后，砌筑小型閥門手井即可，如圖4所示。而對于常規非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結果卻形成了危險的密閉空間，不利于安全運營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕，影響閥門的使用壽命．

2日常操作及維護
為了延長閥門壽命，平時應遵照以下程序對閥門進行操作和維護．
2.1操作
閥門經常操作既可以防止雜質在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內嵌體局部過度磨損．
(1)啟閉時間要求。閥門開關過快會導致閥門扭曲負荷過大．而使閥桿受損；開關過慢會導致閥座表面較長時間受到介質沖刷而磨損．因此操作時間應當保持在一個合適范圍內．根據經驗，閥門的開關時間(秒數)控制的范圍，下限可按閥門公稱尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門公稱尺寸(英寸)5倍來估算．

(2) 閥門處于投運狀態叫，閥球應處于全開或全關，不得處于半開或半關位置，以免閥座損傷。

2.2日常維護
閥座腔是管線閥門zui容易被污染的區域．為了確保閥座運動自由，每年應清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性．輔氣干線的閥門往往很少調節，每年zui少應開關一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。全焊接球閥良好的技術特性使得整條輸氣管線揮然一體(全部焊接而成)，增強了管道(含閥門)的整體抗應力、抗地質災害(如地質塌陷)的能力．減小了漏氣的可能．閥門可靠性提高壽命延長，安裝和維護也非常方便。