小瓶礦泉水全自動生產線適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含氣且粘性小的液體，全套小瓶礦泉水生產線主要包括源水過濾、殺菌系統，吹瓶系統和礦泉水灌裝生產系統，主要去除源水中存在的顆粒、雜質、顏色、味道、微生物、細菌等，保留源水中對人體有益的礦物質元素，并將成品礦泉水灌裝到瓶子內部，并封蓋，隨輸送線進行貼標、噴上當前生產日期，zui終包裝成24瓶/包、12瓶/包。以500ml瓶子作為基準，小瓶礦泉水生產線運行速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

  設備所有與水接觸部分均采用食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動小瓶礦泉水生產線包括源水過濾、殺菌系統（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、礦泉水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對礦泉水生產線各組成設備做簡要的描述：

  礦泉水過濾、殺菌系統：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。想做礦泉水的廠家，源水所含礦泉水的成分需達到國家礦泉水標準。礦泉水屬于國家礦產資源，必須辦理采礦證。在配置水處理設備的時候，需要考慮去除源水中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質元素。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜或納濾膜的過濾負擔）、中空纖維過濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、紫外線殺菌機（礦泉水中含有礦物質元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保礦泉水的保質期。）臭氧發生器（分為空氣源和氧氣源，用于制造臭氧）、臭氧混合塔（更有效的使臭氧和礦泉水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲成品礦泉水）。成品水主要用于三合一灌裝機中洗瓶和灌裝。

  ---吹瓶系統：用于將瓶胚制作成瓶子。在國內，中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶，可自行采購注塑機，制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程：瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機，首*入吹瓶機的加熱區域，使瓶坯均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水生產線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。

  ---上瓶方式：根據礦泉水灌裝生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式：1.當吹瓶機與灌裝機生產速度*，全自動吹瓶機與三合一灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機，采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經風道輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據經驗，2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時，需要加長風道，避免出現故障停機時，瓶子無法輸出。

  ---礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：洗瓶、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入三合一灌裝設備。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入三合一灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入礦泉水小瓶灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調整灌裝液位高度，行業稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入礦泉水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現象。

  自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測礦泉水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線，剔除不合格產品，給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內部不會產生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表面噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續耗材低，運行更穩定，噴印效果好，值得*。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  瓶裝礦泉水生產工藝流程圖

??  小瓶礦泉水灌裝生產線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產出合格的飲用水。礦泉水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產出的成品水進行抽樣檢測，礦泉水三合一灌裝機必須在無菌環境進行運行，避免灌裝過程有雜質進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業的小瓶礦泉水設備制造廠家，在提供生產線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！