桶裝水灌裝設備集消毒、沖洗、灌裝、封蓋與一體，適用于生產3加侖、5加侖（18.9L）等容量的桶裝水。目前，本公司提供的桶裝水灌裝機產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2000桶/時。

  桶裝水灌裝設備主要材質為食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現全自動化生產。桶裝水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將空桶送入，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內的高溫消毒液可循環使用，對桶內部進行不斷的沖洗，桶內沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內部安裝一加熱裝置，加熱溫度由桶裝水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動空桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對空桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內部進行沖洗，將桶內的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內部沖洗干凈。

  綜合以上，分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。

  沖洗工序結束后，成為干凈的空桶，立即進入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續使用，達到所設定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結束。

  桶裝水生產線組成：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內/外刷桶機、自動上桶裝置、、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、進/出桶輸送、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列桶裝水生產設備。

  150桶/時小型桶裝水設備

  450桶/時桶裝水灌裝機

  600桶/時桶裝水灌裝機

  桶裝水生產線工藝流程圖