瓶裝全自動豆奶生產線、瓶裝豆奶生產線、瓶裝豆奶生產設備、全自動瓶裝豆奶生產設備、瓶裝豆奶灌裝生產線
小型豆奶生產線一般可以分為:麥片豆奶生產線、黑豆豆奶生產線、豆漿豆奶生產線、紅豆豆奶生產線、花生奶豆奶生產線、維維豆奶生產線等幾類,其包裝類型分為:PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等。
豆奶是以豆類為主要原料研制而成的。目前,市場上出售的豆奶,種類繁多,價格適宜,食用方便,因而很受消費者的青睞。據分析,豆奶含有豐富的營養成分,特別是含有豐富的蛋白質以及較多的微量元素鎂,此外,還含有*l、B2等,因此它確實是一種較好的營養及保健品。
小型豆奶生產線主要是由大豆壓榨成鮮汁,然后再適量加些食品添加劑,zui終就可做出市場上人人都愛的豆奶。它可以增強人體體質及提高老年人的記憶力。
【組成】
豆奶前處理生產線是由夾層鍋(大豆浸泡用)、砂輪磨、膠體磨、化糖鍋、調配罐、分離機、雙聯過濾設備、飲料泵、暫存罐、真空脫氣機、均質機、超高溫瞬時滅菌機、冷熱缸等單機設備組成。
PET塑料瓶豆奶灌裝生產線組成:自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶分送系統、豆奶負壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。我公司已形成了完整的系列化產品線,可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。
玻璃瓶豆奶灌裝生產線組成:玻璃瓶自動洗瓶機、鏈板輸送系統、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機、燈檢設備、殺菌鍋、吹干機、噴碼機、貼標機、包裝設備。我公司已形成了完整的系列化產品線,可供應能力從2000瓶/時-36000瓶/時。
易拉罐豆奶灌裝生產線組成:全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋一體機、輸送系統、殺菌鍋、儲罐臺、吹干機、液位檢測機、噴碼機、收縮膜包機或紙箱包裝機。我公司已形成了完整的系列化產品線,可供應能力從1000罐/時-30000罐/時。
【由五個加工工段組成】
1.水處理工段:源水池→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→離子軟化器→精密過濾器→RO反滲透→紫外線殺菌機→純水罐
2.原料處理工段:大豆→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
3.調配標準化工段:調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
4.灌裝殺菌包裝工段:灌裝→二次殺菌
5.CIP清洗工段:CIP清洗系統
【的工藝特點】
大豆去皮:方法分為干法和濕法。采用干法去皮,在去皮前,應將豆子進行120℃以下的烘烤處理,一方面可降低水分含量,利于去皮,另一方面可鈍化脂肪氧化酶,減少豆腥味的產生,賦予豆奶良好的風味及色澤。
大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃,時間為0.5h-1h;低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃,時間10h左右。高溫浸泡時間短,節約場地及容器,可避免由于微生物繁殖導致腐壞,且有利于規模化、連續化生產;低溫浸泡,時間長,需要較多的場地及較多的容器,很難抑制微生物繁殖,易導致大豆腐壞,而且在夏季生產時,由于浸泡時間長,很難一直保持較低的溫度。因此,采用高溫浸泡工藝。
磨漿及渣漿分離:在豆奶生產中,磨漿工序總的要求是磨的要細,一般漿體的細度應有90%以上的固形物通過150目濾網。為此,常采用粗、細兩次磨漿的方法,一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨;二次磨漿采用膠體磨,這樣有利于提高蛋白質的收得率。渣漿分離常采用離心分離。
UHT超高溫殺菌工序主要有以下作用:①將調制好的豆奶煮熟,使漿液成膠體狀;②有利于去除生豆味;③由于生產豆奶從磨漿到灌裝后二次滅菌約需2h左右,間隔時間長,通過超高溫滅菌可起到途中滅菌作用,避免微生物滋生;④控制下道工序溫度。
膠磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結合。均質是生產優質豆奶*的工序,其作用如下:①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮,使吸附于脂肪球表面的蛋白質增加,緩和變稠現象,同時使物料與乳化劑充分混勻結合,提高產品穩定性;②提高產品消化性,增加成品的光澤度;③改善產品口感,使產品更加細膩。目前生產豆奶采用60Mpa的均質機,兩級均質壓力分別為14.7Mpa和49Mpa,均質溫度控制在70℃-75℃。
真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導入真空室內,在26.6kpa-39.9kpa的真空度下,使豆奶發生爆沸,豆奶中的異味物質隨水蒸氣迅速排出,經真空脫腥后的豆奶,能夠與各種賦香劑很好地調和,易于加香。
高溫殺菌:豆奶富含蛋白質、脂肪,很容易變質,*存放的產品(易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶裝),一般需采用121℃的高溫殺菌工藝。豆奶高溫殺菌選用回轉式殺菌鍋比較理想,殺菌時間根據豆奶的包裝形式而定,一般易拉罐裝產品的殺菌公式為10min-15min-15min/121℃;塑料瓶裝產品的殺菌公式為10min-20min-15min/121℃。
源水過濾、殺菌設備
豆奶取汁、調配、過濾、殺菌設備
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渣漿分離機
UHT超高溫瞬時殺菌機
豆奶三合一灌裝設備
成品包裝設備
CIP清洗系統
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