瓶裝礦泉水設(shè)備、瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、礦泉水灌裝生產(chǎn)線、瓶裝礦泉水生產(chǎn)線、全自動瓶裝水生產(chǎn)線、瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線
全自動瓶裝礦泉水設(shè)備適用于生產(chǎn)350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水,如各大超市所銷售的怡寶純凈水、農(nóng)夫山泉、哇哈哈、恒大冰泉等的小瓶水。
全自動瓶裝礦泉水設(shè)備組成:包括水處理系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套礦泉水灌裝生產(chǎn)線??蛇x設(shè)備:自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全半自動洗瓶機、貼標機、紙箱包裝機、加氮機等。我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線,可供應(yīng)能力從2000瓶小時~36000瓶/小時(以500ml PET瓶計算)。
【---源水過濾、殺菌設(shè)備介紹】
水處理設(shè)備常規(guī)配置:前處理過濾設(shè)備:源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器,純凈水設(shè)備:RO反滲透,礦泉水設(shè)備:中空纖維過濾器或納濾設(shè)備,殺菌設(shè)備:臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機,其余設(shè)備:成品水罐、鈦棒過濾器。(根據(jù)客戶提供的水質(zhì)報告,選配相應(yīng)的水處理設(shè)備。)
水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等,瓶裝水生產(chǎn)廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進行檢測,我們將對水質(zhì)報告進行詳細的分析,出一套詳細的水處理方案,并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備,使zui終成品水符合國家飲用水標準。
無論做純凈水、山泉水、礦泉水,其預(yù)處理設(shè)備基本*,主要包括如下產(chǎn)品:
石英砂過濾器:用于去除源水中的顆粒雜質(zhì),降低源水的SDI(污染密度指數(shù))值。
活性炭過濾器:用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì),去除顏色、異味,也可用于脫氯等。
鈉離子交換器:通過軟化器中的鈉離子交換樹脂,去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子,使水中不易形成碳酸鹽垢,從而使源水得到軟化。
精密過濾器:可以濾除絕大部分微粒和細菌,起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。
以上為粗過濾設(shè)備,對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用,生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理,根據(jù)源水電導(dǎo)率及相關(guān)技術(shù)參數(shù),選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進行處理,詳細介紹如下:
RO反滲透:通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來,去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等,其除鹽率可達99.7%,使源水成為純凈水。
中空纖維過濾器:俗稱超濾,其主要目的是去除源水中的細菌及微粒,保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。
臭氧混合塔:將過濾后的水與臭氧進行充分的混合,利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的,控制好一定的時間以及濃度,臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度,在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中,臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。
鈦棒過濾器:主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。
zui終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存,通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備,用于瓶子的沖洗和灌裝。
源水過濾、殺菌生產(chǎn)線設(shè)備
【介紹】
吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中,在高壓氣體作用下,吹成瓶子。通過風(fēng)力輸送系統(tǒng),瓶子進入瓶裝礦泉水灌裝機。當瓶裝礦泉水生產(chǎn)線產(chǎn)量達6000瓶/時左右時,可進行人工上瓶,當?shù)V泉水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量大于10000瓶/時,應(yīng)選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產(chǎn)能和灌裝機產(chǎn)量*時,可通過風(fēng)道直接連接,要注意的是風(fēng)道長度要計算好,避免故障停機時,瓶胚在烘箱中出不來,損壞瓶胚。
瓶裝礦泉水灌裝機運行原理一般如下:瓶子通過風(fēng)道在風(fēng)力作用下自動吹入礦泉水自動灌裝機,依次對瓶子內(nèi)部進行沖洗、灌裝、封蓋??掌繘_洗的時間由礦泉水三合一灌裝機的速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置,隨沖洗盤360度旋轉(zhuǎn)。當空瓶隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到位置時,固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口,開始對瓶子內(nèi)表面進行壓力沖洗,旋轉(zhuǎn)一定角度后,沖洗閥口錯開進水口,此時沖洗自動結(jié)束。礦泉水灌裝設(shè)備的沖洗步驟如下:①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)隨瓶夾180度翻轉(zhuǎn),瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結(jié)束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉(zhuǎn),瓶口朝上。緊接著,由波輪將空瓶傳遞到礦泉水自動灌裝機的灌裝部分。通過頂桿,瓶口慢慢直線上升,與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸,并頂開灌裝閥門,依靠液體的自身重力,經(jīng)灌裝閥體流入瓶內(nèi),當液體到達灌裝閥回氣管位置時,在壓力平衡作用下,自動停止灌裝。通過調(diào)整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離,即可控制液位,實現(xiàn)定液位常壓灌裝,只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可,此為灌裝部分。zui后,由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到礦泉水自動灌裝機的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器,理順后依次按順序進入滑道?;莱隹诎惭b一電磁控制閥,用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件,檢測是否有灌裝好的瓶子通過,一旦檢測到一個瓶子通過,則電磁閥放出一個蓋子,避免亂蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)。
包裝設(shè)備。瓶子灌裝、封口后,由輸送鏈輸出,依次通過燈檢設(shè)備,在白光作用下,人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì),做好每一道安全檢測。吹干設(shè)備,將瓶身水珠進行吹干,防止水珠打濕包裝。噴碼機,分為油墨噴碼機和激光噴碼機,噴印當前的生產(chǎn)日期,給消費者一個保障。標簽機,分為套標機和貼標機,給瓶身貼上標簽,簡單介紹山泉水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機,分為膜包裝和紙箱包裝,將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。
礦泉水瓶裝生產(chǎn)線設(shè)備采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,電氣由三菱PLC進行自動化控制,各設(shè)備主要部位安裝檢測原件,實時反饋瓶裝礦泉水設(shè)備的運行狀況及參數(shù),由PC人機界面顯示出來。一旦出現(xiàn)故障,及時報警并作出相應(yīng)反應(yīng),智能化提供故障爆發(fā)點相關(guān)信息,便于維修人員zui短時間內(nèi)排除故障,使礦泉水瓶裝生產(chǎn)線正常運作。
全自動吹瓶機
瓶裝礦泉水灌裝機(集沖洗、灌裝、封蓋于一體,行業(yè)稱之為三合一灌裝機)
全自動套標機
全自動膜包機
瓶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖
【配置案例】
小型半自動化瓶裝礦泉水生產(chǎn)線配置(2000瓶/時,適用于初期建廠,資金緊缺的瓶裝水廠家。):半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式?jīng)_洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設(shè)備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。
6000瓶/時瓶裝礦泉水生產(chǎn)線配置:全自動一出四吹瓶機(產(chǎn)量:3500瓶/時,瓶裝水生產(chǎn)結(jié)束后,吹瓶機繼續(xù)吹瓶,滿足次日的需求)、半自動理瓶機、7.2米空瓶風(fēng)道、18-18-6三合一灌裝機(產(chǎn)量:6000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設(shè)備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設(shè)備,此種配法可降低設(shè)備成本,但所需人力增加)
10000瓶/時瓶裝礦泉水生產(chǎn)線配置:全自動一出六吹瓶機(產(chǎn)量:5500瓶/時,瓶裝水生產(chǎn)結(jié)束后,吹瓶機繼續(xù)吹瓶,滿足次日的需求)、全自動理瓶機、12米空瓶風(fēng)道、24-24-8三合一灌裝機(產(chǎn)量:10000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設(shè)備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設(shè)備,此種配法可降低設(shè)備成本,但所需人力增加)
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線配置:全自動吹瓶機、空瓶風(fēng)道、全自動礦泉水灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。(注意:吹瓶機與灌裝機生產(chǎn)速度*,通過進瓶風(fēng)道直接連接)
瓶裝礦泉水生產(chǎn)線現(xiàn)場實拍圖片