在果汁飲料生產線中，果粒飲料灌裝機起到了一個銜接作用，前面連接著果汁配料部分，后面直通成品包裝部分。從業這么多年，聽到、看到出現問題zui多的為果粒飲料灌裝設備，整個飲料生產行業亦是如此，果汁飲料灌裝機本身質量的好壞，運行的是否穩定，對于整條果汁飲料生產線來說十分的重要。
吸收*進技術的基礎上，根據果汁生產工藝，而研發出來的果粒飲料灌裝機，行業中俗稱果粒飲料熱灌裝機，果汁是在常壓的狀態下進行灌裝的，所以也稱之為常壓灌裝機。果粒飲料灌裝設備由冷熱缸代替普通的儲罐進行供料，冷熱缸本身具有加熱、冷卻、保溫物料的作用，在這里一般用其做保溫作用，防止物料進入果粒飲料灌裝設備后，在沒有達到設定的物料溫度而回流到冷熱缸。從外形上看，果汁飲料灌裝機與純凈水灌裝機沒太大的區別，區別在于1.果汁飲料灌裝設備上部的貯液缸上增加了一套攪拌機（目的使果汁飲料受熱均勻）、加熱器（使物料溫度保持在設定溫度，一般為85℃，目的是①保持成品物料自身無菌②可對瓶子以及瓶蓋內部進行殺菌）、回流系統（確保物料保持在所設定的溫度，這里設計了一個溫度監控器，用于給PLC發送信號，PLC接收到信號后判斷是否需要啟動回流系統，并執行相應的命令）。2.果粒飲料灌裝設備的灌裝閥通流面積（出料口）要比純凈水灌裝機大的多，果粒飲料的顆粒比較大，如果通流面積很小，會導致堵塞。
的工作過程：瓶子由風道在風力作用下到達撥瓶裝置，將瓶子一一分開并傳送到沖洗機上，洗瓶機為回轉式圓盤，夾瓶口裝置均勻的分布在上面，夾持瓶頸后，沿特定軌道旋轉的過程中瓶口翻轉180度，瓶口朝下，到達特定位置時，沖洗水噴出，開始對瓶內進行沖洗，瀝干后的瓶子沿特定的軌道繼續向下慢慢翻轉180度瓶口朝上，通過中間星輪（過渡輪）將瓶子傳送到灌裝機瓶拖上，瓶拖沿著特定導軌慢慢上升，使瓶口與灌裝閥緊密接觸，并頂開灌裝閥門，開始進行灌裝。灌裝好的瓶子隨瓶拖沿軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，有中間星輪將其傳送到旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品通過出瓶撥輪由輸送鏈到傳送至后續工序對成品進行包裝。
特點：
（1）本機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，運行穩定可靠，生產效率高。
（2）果汁灌裝機各部分適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
（3）本機采用了*的西門子可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶采用分送裝置，輸出瓶鏈道采用可調速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩定可靠。
（4）光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
（5）果粒飲料灌裝設備整機所用材料為優質304不銹鋼厚板（同型號比普通廠家機器重大約 70%，這樣機器運行更穩，使用壽命更長）
（6）同型號與其余廠家果汁灌裝機相比，產量要增加30%，并且運行非常穩定。
瓶裝果汁生產線設備組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、塑料瓶三合一果粒飲料熱灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。（以500mlPET瓶計算，整線供應能力可達2000瓶/時～36000瓶/時）
技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想熱灌裝設備。
以下對果粒飲料灌裝設備各組成部分做簡要的描述：
1.風送機構
風機將瓶經風道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板將瓶帶至洗瓶機。
2.洗瓶機的翻轉機構
主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。
3.灌裝機構
主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由2號卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨3號卡瓶板送出灌裝機。
4.封蓋機構
封蓋機構由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由4號卡瓶板送出。
5.回流機構
由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經主管道流到灌裝桶中。回流罐中有一定的負壓，以便于灌裝閥中的液體回流。
果粒飲料灌裝設備實拍圖片
果粒飲料灌裝設備內部結構
三合一熱灌裝機主要技術參數
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