小瓶礦泉水生產線于生產500ml、1L等容量的瓶裝礦泉水，根據國內礦泉水標準要求，自主研發瓶裝礦泉水生產線設備，保證源水經礦泉水生產設備處理后，沒有雜質、顏色、臭味、細菌和病毒，并將礦泉水設備處理后的無菌水進行相應灌裝工序，成為瓶裝礦泉水成品。

    小瓶礦泉水生產線制水工藝包括原水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾或納濾過濾器、臭氧混合塔、臭氧發生器、成品罐。

    灌裝工藝包括吹瓶設備、全自動理瓶機、進瓶風道、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、出瓶輸送、燈檢、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、碼垛設備、纏繞機。

    中，三合一灌裝機產量分為2000瓶/時、3000瓶/時、4000瓶/時、7000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。

    以下對瓶裝礦泉水生產線制水工藝進行詳細的解釋及說明：

    過濾是為了使水中的膠粒、懸浮物被截留在濾層的孔隙中或介質的表面，從而去除水中不溶性的雜質和微生物等，使水質清澈透明，清潔衛生。礦泉水生產線設備的過濾分為三級，即粗濾、精濾和超濾。

    1.粗濾

    先將礦泉水用泵抽到貯水池（罐）中，靜置，沉淀，除去粗大的固體顆粒狀。然后用泵或經過高位池將礦泉水倒入砂缸中，進行粗濾。礦泉水在砂層上形成濾膜，阻止水中較大的固體顆粒物質，起到初步過濾的作用。

    在礦泉水生產線的粗濾中，可以加入助濾劑，例如，硅藻土、活性炭、高分子助濾劑等，以提高過濾效果。

    2.精濾

    粗濾后的水再送入砂濾棒過濾器中，進行精濾，通過砂濾棒過濾可將水中的某些有機物和細菌截留在砂濾棒的表面，被過濾出來的水就基本無菌。要指出的是，在礦泉水生產線中，砂濾棒不能濾去病毒。

    3.超濾

    超濾是現代膜分離技術在礦泉水生產線中的應用范例。超濾能在較低壓差條件下工作，一般工作壓力為0.2～0.5Mpa。選擇適當規格孔徑的濾膜，可以攔截礦泉水中的有機大分子、藻類、霉菌、細菌、病毒等，而無機成分則暢通無阻，并保證水質不變。

    根據資料介紹，礦泉水單獨依靠中空纖維超濾后，水中細菌不能清除干凈，還要再進行消毒殺菌處理，有些廠家把超濾安排在精濾裝置后面，這樣礦泉水經超濾后，再經紫外線滅菌，就可以進入瓶裝礦泉水生產線的裝瓶工序。有的廠家為確保產品無菌，把超濾過濾器裝在臭氧滅菌裝置后面，成為終端過濾。礦泉水在精濾后就進行臭氧滅菌，而后超濾，這樣可以濾除礦泉水中的細菌菌體和有機大分子等，再進入紫外滅菌裝置進行滅菌，即可進入裝瓶工序。也有的廠家在礦泉水生產線中使用兩級超濾，還有的廠家在兩級超濾中間進行滅菌處理。

    4.滅菌

    礦泉水生產過程中的滅菌是確保產品安全衛生的關鍵工序。雖然礦泉水的天然源水清潔衛生，但在取水、導引、貯存、過濾、裝瓶的過程中，與大氣環境、設備、容器和人員等接觸，都可能導致細菌、病毒、芽孢的混入和滋生，必須進行嚴格可靠的滅菌程序。礦泉水生產線中，滅菌包括礦泉水滅菌、生產環境（主要是灌裝車間）的滅菌和容器（主要是瓶和蓋子）的滅菌。

    已知的滅菌方法有無菌過濾、氯化或臭氧化、紫外線照射、超聲波處理和熱處理，近來又采用銀離子消毒礦泉水的方法。在礦泉水中加入硫酸銀，使銀濃度達0.15～0.2mg/L，保持2h，以*殺滅病原微生物。

    ---源水過濾、殺菌設備

    小瓶礦泉水灌裝機（集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業稱之為三合一灌裝機）

    瓶裝礦泉水包裝設備

    瓶裝礦泉水生產工藝流程圖