全自動礦泉水灌裝機可用于灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水等。全自動礦泉水灌裝設備也稱之為三合一灌裝機，主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。不同型號的灌裝機，其灌裝速度也有所不同。按照500ml容量的瓶子計算，zui低產量的全自動礦泉水灌裝設備可達3000瓶/時，zui高產量的全自動礦泉水灌裝設備可達36000瓶/時。

    瓶子通過風道在風力作用下自動進入全自動礦泉水灌裝機，依次對瓶子內部進行沖洗、灌裝、封蓋。空瓶沖洗的時間由三合一灌裝機的運行速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉。當空瓶隨旋轉盤旋轉到位置時，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內表面進行壓力沖洗，旋轉一定角度后，沖洗閥口錯開進水口，此時沖洗自動結束。的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導軌旋轉隨瓶夾180度翻轉，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到全自動礦泉水灌裝設備的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經灌裝閥體流入瓶內，當液體到達灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現定液位常壓灌裝，只需調整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。zui后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到全自動礦泉水灌裝設備的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后依次按順序進入滑道。滑道出口安裝一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到一個瓶子通過，則電磁閥放出一個蓋子，避免亂蓋現象的出現。

    電氣采用PLC進行控制，通過人機界面控制灌裝設備運行，各主要部位安裝的光電檢測元件將實時反饋三合一灌裝機的運行狀況及參數。除全自動礦泉水灌裝設備外，礦泉水灌裝生產線還包括水處理系統、全自動吹瓶系統、全自動理瓶機、空瓶進瓶風道、全自動上蓋機、瓶蓋消毒裝置、實品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、機器人碼垛機、裹包機等一系列全自動瓶裝礦泉水生產設備。

    車間實拍圖片

    全自動礦泉水灌裝設備內部結構

    三合一灌裝機主要技術參數