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上海愈佳實業有限公司
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冷軋無取向硅鋼片Z主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶，B65A600新型硅鋼片B65A600硅鋼價格
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材質名稱：35WW300
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涂層種類
無機涂層 D 有良好的耐熱性和焊接性
半有機薄涂層 A 改善沖片性，并有良好的焊接性
半有機厚涂層 H 沖片性好，層間電阻高
無鉻涂層 K 涂層中不含六價鉻，具有良好的焊接性
自粘接涂層 Z 具有良好的后粘接性能，鐵心固定強度大
硅鋼：B65A600新型硅鋼片B65A600硅鋼價格
硅鋼是含硅量在3%~5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。分為取向硅鋼和無取向硅鋼，是電力、電子和軍事工業*的重要軟磁合金。亦是產量zui大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。它的生產工藝復雜,制造技術嚴格,國外的生產技術都以形式加以保護,視為企業的生命。電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。
B23G110 23Q110 － 23G110 --
B23G120 23Q115 M120-23S 5 － 23H070 M120-23S
B27G120 27Q120 － 27G120 --
B27G130 27Q130 M130-27S 5 27G130 27H074 M130-27S
B30G120 30Q120 ----
B30G130 30Q130 － 30G130 --
B30G140 30Q140 M140-30S 5 30G140 30H083 M140-30S
B35G135 35Q135 ----
B35G145 35Q145 － 35G145 --
B35G155 35Q155 M150-35S 5 35G155 35H094 M150-35S
B23P090 23QG090 M90-23P 5 23P090 --
B23P095 23QG095 M95-23P 5 23P095 --
B23P100 23QG100 M100-23P 5 23P100 23P060 M100-23P
B27P095 27QG095 ----
B27P100 27QG100 M103-27P 5 27P100 － M103-27P
B27P110 27QG110 M110-27P 5 27P110 27P066 －
B30P100 30QG100 ----
B30P105 30QG105 M105-30P 5 30P105 － M105-30P
B30P110 30QG110 M111-30P 5 30P110 － M111-30P
B30P120 30QG120 M117-30P 5 30P120 － M117-30P
B35P115 -- 35P115 --
B35P125 － M125-35P 5 35P125 --
B35P135 － M135-35P 5 35P135 --
B23R080 ----－
B23R085 -- 23R085 --
B23R090 -- 23R090 23Q054 －
B27R090 -- 27R090 --
B27R095 -- 27R095 27Q057硅鋼分類
熱軋硅鋼片：B65A600新型硅鋼片B65A600硅鋼價格
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，zui后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片zui主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片
冷軋取向硅鋼帶zui主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有*的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片,高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。
硅鋼的生產工藝
酸洗
通過除鱗機與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的[2]
氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓：
為了確保不同用途的厚度與材質，將減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等*的控制設備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續退火法。
絕緣涂層：
將硅鋼板加工成鐵芯時，為改善其加工性能并防止相當于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續涂鍍設備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。
性能：
對硅鋼性能的要求 主要是：
1、鐵損低，這是硅鋼片質量的zui重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。
2、較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。
4、沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。
5、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
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