污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
江蘇維爾利環(huán)保科技股份有限公司
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更新時間：2023-02-21 09:56:30瀏覽次數(shù)：599次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線工業(yè)廢水核心技術(shù)預處理技術(shù)1、解析改性軟化技術(shù)工業(yè)廢水中“三高"因子（高硬度、高堿度、高硅）易引起膜系統(tǒng)污堵
工業(yè)廢水核心技術(shù)
預處理技術(shù)
1、解析改性軟化技術(shù)
工業(yè)廢水中“三高"因子（高硬度、高堿度、高硅）易引起膜系統(tǒng)污堵。針對“三高"廢水，維爾利堅持“一水一治"的原則，致力于為客戶“量身定制"個性化的除硬工藝。
（1）硬度去除率超過95%；
（2）利用堿度解析除硬軟化，降低液堿投加量30%以上；
（3）采用淺層斜板沉淀，成本低且易維護。
2、高效除油技術(shù)
針對含油焦化廢水，我公司設(shè)計“隔油+氣浮"工藝。采用平流式隔油池，廢水通過配水槽進入隔油池，沿水平方向緩慢流動，上浮的油被刮油機推送至集油管中。隔油池配合氣浮裝置，油含量可降低至20mg/L以下。
（1）運行成本低，運行負荷高，節(jié)省占地面積；
（2）油水分離效率高，油水停留時間短；
（3）我公司在焦化廢水、石油類廢水項目中有的除油案例。
3、高效脫氨技術(shù)
針對高氨氮廢水，目前有化學沉淀法、吹脫法、厭氧氨氧化法、折點加氯法和氣態(tài)膜法脫氨技術(shù)。脫氨塔屬于解吸塔，是使溶解于廢水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設(shè)備。
（1）立體連續(xù)傳質(zhì)塔板具有通量大、傳質(zhì)效率高、操作彈性大；
（2）抗堵塞和自清洗性能好，可長期穩(wěn)定運行；
（3）脫氨效率達98%，回收氨水濃度超過15%。
4、有機物高效去除技術(shù)
通過預處理技術(shù)有效降低廢水中有機物含量。我公司設(shè)計臭氧氧化技術(shù)，將臭氧的強氧化性和催化劑、活性炭的吸附、催化特性結(jié)合起來，利用臭氧分子在催化劑表面產(chǎn)生的高反應(yīng)活性自由基中間體去除污水中難生物降解的有機物。
（1）催化效率高，COD去除率超過50%；
（2）催化劑使用壽命長，種類齊全適應(yīng)于各種復雜污水；
（3）集成一體化設(shè)備及工藝，占地面積小，投資成本低，運營成本低。
生化技術(shù)
5、高效厭氧技術(shù)
我公司引進德國維爾利公司*的IC、UASB及UBF厭氧技術(shù)，獲得多項國家發(fā)明。我公司擁有70多個有機廢水厭氧罐的設(shè)計、施工、調(diào)試和運營的經(jīng)驗。維爾利全資子公司杭州能源已承接厭氧項目300余項，2萬方以上規(guī)模厭氧產(chǎn)沼項目30余項。
（1）容積負荷可達8~25 kgCOD/m3·d，COD去除率可達85%以上。
（2）設(shè)計出水回流，緩沖進水污染負荷變化。
（3）布水系統(tǒng)具有防堵塞、結(jié)垢功能。
6、可調(diào)式水解酸化技術(shù)
我公司開發(fā)高效可調(diào)式水解酸化技術(shù)，在池內(nèi)預留曝氣管路，生化反應(yīng)可以在水解酸化和接觸氧化間切換，可有效降低廢水的COD濃度，提高可生化性。為了使預生化池保證足夠的微生物菌群量，預生化池采用籠式填料，便于拆卸及安裝。
7、高效生物脫碳氮技術(shù)
基于德國WWAG公司MBR生化反應(yīng)器BIOMEMBRAT技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過近二十年來的工程實踐，我公司高效生化脫氮技術(shù)：兩級A/O+MBR。公司已完成了四百余項高氨氮、高鹽有機廢水處理項目。
（1）耐沖擊負荷，避免絲狀菌膨脹和出現(xiàn)泡沫；
（2）高效脫氮、低投資、低占地、低運行成本；
（3）可處理的氨氮濃度達到4000mg/L。
8、高效射流曝氣技術(shù)
我公司設(shè)計的高效射流曝氣技術(shù)，獲得發(fā)明，具有特殊的噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過水流對吸入空氣的增壓，減小所需的動力壓力，更長的曝氣路徑以及高速射流引起的二次分散形成環(huán)形曝氣，增加氧氣利用率。
（1）保持高效的氧轉(zhuǎn)移效率，對水質(zhì)波動有很好的適應(yīng)性；
（2）服務(wù)面積大、曝氣頭數(shù)量少，免維護；
（3）與超濾結(jié)合可有效解決微生物團粒變小，沉降性變差、污泥流失的問題。
9、外置式MBR技術(shù)：
我公司開發(fā)出外置式MBR技術(shù)，利用管式膜組件代替二沉池進行泥水分離，膜組件能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi)，使得污泥濃度能達到15000-30000mg/L。本技術(shù)獲得省產(chǎn)品認證。
（1）標準化撬裝式設(shè)備，集約化程度高，智能模塊化；
（2）綜合投資/占地面積＜二沉池+多介質(zhì)過濾器/V型濾池+UF；
（3）污泥產(chǎn)量小，出水SS和濁度接近于零，可直接進入RO系統(tǒng)。
10、浸沒式MBR技術(shù)
常州匯恒膜科技有限公司是維爾利集團全資子公司。常州匯恒專門從事超、微濾膜產(chǎn)品與膜組件、膜分離設(shè)備研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)。其核心產(chǎn)品—浸沒式膜生物反應(yīng)器（MBR）專用平板膜、組件達到國際水平。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的膜配方、膜應(yīng)用技術(shù)和自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線，與生態(tài)環(huán)境研究中心、北京化工大學建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。
膜濃縮技術(shù)及中水回用
11、維爾利集團膜技術(shù)研究中心
膜技術(shù)研究中心主要從事膜科學與分離的領(lǐng)域應(yīng)用和開發(fā)研究，研究中心以細分領(lǐng)域的膜產(chǎn)品開發(fā)與膜應(yīng)用技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新為核心，目前有五大板塊的業(yè)務(wù)：創(chuàng)新型膜產(chǎn)品開發(fā)、商用膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能評價、膜清洗技術(shù)及藥劑開發(fā)、廢膜資源化利用及膜數(shù)據(jù)平臺構(gòu)建。
12、智能化超濾模塊技術(shù)
我公司推出的智能化超濾模塊技術(shù)是將多種常規(guī)處理水量的超濾系統(tǒng)定制成標準件，通過模塊堆疊、排列組合縮短設(shè)計、安裝、供貨時間。該項技術(shù)獲得省產(chǎn)品認證。
（1）一鍵啟停，操作簡便，易于維護，運行安全穩(wěn)定；
（2）短時間內(nèi)完成設(shè)計、裝備及供貨；
（3）化學穩(wěn)定性好，可耐高溫、耐酸及耐堿。
13、納濾濃縮分鹽技術(shù)
我公司推出穩(wěn)定便捷的納濾分鹽技術(shù)，可將氯化鈉和硫酸鈉分離，利用Donnan效應(yīng)作為驅(qū)動力，將二價離子截留，尤其對多價陰離子（如硫酸鹽和碳酸鹽）擁有很高的截留率。本技術(shù)獲得產(chǎn)品認證。
（1）智能化的一鍵啟停、一鍵沖洗；
（2）耐受水質(zhì)波動沖擊、耐受COD污染，濃縮倍數(shù)高；
（3）二價離子去除率＞98%，產(chǎn)水率＞85%。
14、抗污染高壓反滲透技術(shù)
我公司推出反滲透壓力梯級配置方案，從LPRO（低壓）、NPRO（常壓）、HPRO（高壓）、UHPRO（超高壓），UHPRO工作壓力可達120bar。本技術(shù)獲得江蘇產(chǎn)品證書和省產(chǎn)品認證。
（1）壓力梯級配置、智能防污染物模塊；
（2）穩(wěn)定脫鹽率99%，可將TDS濃縮至120000 mg/L以上，減少蒸發(fā)系統(tǒng)體量；
（3）大幅度降低投資成本和運行成本。
15、電滲析濃縮技術(shù)
我公司采用的電滲析濃縮技術(shù)，利用陰、陽離子交換膜，通過直流電流使陽離子聚集到陰極一側(cè)，陰離子則聚集到陽極一側(cè)，并透過陰離子交換膜，實現(xiàn)對溶液的離子性物質(zhì)進行脫鹽、濃縮、精制及回收。
（1）打破反滲透濃縮的極限，進一步提升廢水TDS濃度；
（2）不需要加熱、加壓，無成分變質(zhì)；
（3）雙極膜電滲析可將鹽轉(zhuǎn)化為酸、堿，進行資源化利用。
16、有機物料分離膜
我公司研發(fā)推出有機物料分離膜，作為膜處理的另一個分支，針對不同分子量、不同性質(zhì)的有機物，選擇與之對應(yīng)的特種分離膜，實現(xiàn)廢水的不同組分的分離、凈化、濃縮。本技術(shù)獲得產(chǎn)品認證。
（1）過程無化學反應(yīng)、無相變，不引入其他物質(zhì)；
（2）無機單雙價離子優(yōu)先透過，滲透壓低；
（3）不造成有效成分的破壞，工藝過程回收率高。
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
17、智能化MVR技術(shù)
MVR技術(shù)是蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮做功，提高二次蒸汽的溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。
（1）僅需少量蒸汽，降低運行成本；
（2）溫差小、無需冷卻系統(tǒng)，結(jié)垢率低，結(jié)晶顆粒大；
（3）設(shè)備內(nèi)配自動清洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地清洗，清洗周期短。
18、多效蒸發(fā)
多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)操作。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸汽的消耗量。工業(yè)上必須對操作費和設(shè)備費作出權(quán)衡，以決定的效數(shù)。
（1）適用于蒸汽價格較低的場合；
（2）直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡單流暢；
（3）適合處理沸點較高的物料。
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