隨著激光切割機的發展與逐漸成熟，逐漸替代了傳統機械工藝，在輕，重工業得到了廣泛的應用，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。
激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
隨之而來的粉塵治理問題也需要引起足夠的重視。激光切割機所產生粉塵主要成分為細小金屬粉末，對操作員工的身體健康危害極大，長時間作業會產生一系列肺部疾病。
一般來說激光切割機按照工作平臺分為三種，分別是3015,4020,6020.指的是切割平臺的長寬，根據切割機的尺寸一般選型為：
3015激光切割機床——長3米寬1.5米一般選用5.5KW的工業集成器。
4020激光切割機床——長4米寬2米一般選用7.5KW的工業集成器。
6020激光切割機床——長6米寬2米一般選用11KW的工業集成器。
激光切割機的除塵效率不光和除塵器的性能有關，切割機本身的風道設計也影響非常大。
激光設備使用的時間長了，肯定會有一些灰常的積累，那么如何進行有效的清除呢？下面讓我們一起來看一看：
1、干式處理方式
它是為切割工作平臺增加一套捕集煙塵的裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，統一過濾處理后再進行排放。切割產生的煙塵基本會在工件切口的下方形成，因此抽氣式負壓切割平臺就成了目前常見的煙塵捕集裝置。
為了節省設備的成本且提高抽風的效率，只對正處于切割過程中的區域進行吸塵，因此用作切割的平臺沿著切割機的主導軌方向，會被分割成均勻又密閉的小區域，旁邊開有出風口。吸風口分為側吸式移動吸風口和吸塵室側壁閥門式吸風口。其中前者因結構簡單，工作可靠，除塵效果較好，應用廣泛。
2、濕式處理方式
其實就是制作一個水床的切割平臺，把工件放在水中，在水下或者是貼著水面的地方進行切割作業，用水來捕獲切割中產生的煙塵，從而能夠達到凈化環境的效果。
激光切割除塵設備是我們激光行業非常熟知的一款除塵類設備，該設備憑借較高的性價比而被越來越多的激光生產廠有而選擇，我們今天來介紹一下關于激光切割除塵設備的工作原理和維護方法
激光切割除塵設備的工作原理
激光切割除塵設備工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
激光切割除塵設備的維護方法
(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
(8)定期測定激光切割除塵設備工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
(11)定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
(13)停機時，在工藝系統停止后，應保持激光切割除塵設備和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
?以上就是關于激光切割除塵設備工作原理和維護方法的相關內容整理，小編在這里呼吁大家，激光切割除塵設備的選購要根據公司的實際需求采購，選擇正規的激光切割除塵設備生產廠家。
