隨著激光切割機(jī)的發(fā)展與逐漸成熟，逐漸替代了傳統(tǒng)機(jī)械工藝，在輕，重工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。
激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。
隨之而來的粉塵治理問題也需要引起足夠的重視。激光切割機(jī)所產(chǎn)生粉塵主要成分為細(xì)小金屬粉末，對(duì)操作員工的身體健康危害極大，長時(shí)間作業(yè)會(huì)產(chǎn)生一系列肺部疾病。
一般來說激光切割機(jī)按照工作平臺(tái)分為三種，分別是3015,4020,6020.指的是切割平臺(tái)的長寬，根據(jù)切割機(jī)的尺寸一般選型為：
3015激光切割機(jī)床——長3米寬1.5米一般選用5.5KW的工業(yè)集成器。
4020激光切割機(jī)床——長4米寬2米一般選用7.5KW的工業(yè)集成器。
6020激光切割機(jī)床——長6米寬2米一般選用11KW的工業(yè)集成器。
激光切割機(jī)的除塵效率不光和除塵器的性能有關(guān)，切割機(jī)本身的風(fēng)道設(shè)計(jì)也影響非常大。
激光設(shè)備使用的時(shí)間長了，肯定會(huì)有一些灰常的積累，那么如何進(jìn)行有效的清除呢？下面讓我們一起來看一看：
1、干式處理方式
它是為切割工作平臺(tái)增加一套捕集煙塵的裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，統(tǒng)一過濾處理后再進(jìn)行排放。切割產(chǎn)生的煙塵基本會(huì)在工件切口的下方形成，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)就成了目前常見的煙塵捕集裝置。
為了節(jié)省設(shè)備的成本且提高抽風(fēng)的效率，只對(duì)正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵，因此用作切割的平臺(tái)沿著切割機(jī)的主導(dǎo)軌方向，會(huì)被分割成均勻又密閉的小區(qū)域，旁邊開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口分為側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口和吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口。其中前者因結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，除塵效果較好，應(yīng)用廣泛。
2、濕式處理方式
其實(shí)就是制作一個(gè)水床的切割平臺(tái)，把工件放在水中，在水下或者是貼著水面的地方進(jìn)行切割作業(yè)，用水來捕獲切割中產(chǎn)生的煙塵，從而能夠達(dá)到凈化環(huán)境的效果。
激光切割除塵設(shè)備是我們激光行業(yè)非常熟知的一款除塵類設(shè)備，該設(shè)備憑借較高的性價(jià)比而被越來越多的激光生產(chǎn)廠有而選擇，我們今天來介紹一下關(guān)于激光切割除塵設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法
激光切割除塵設(shè)備的工作原理
激光切割除塵設(shè)備工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
激光切割除塵設(shè)備的維護(hù)方法
(1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
(8)定期測定激光切割除塵設(shè)備工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
(13)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持激光切割除塵設(shè)備和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
?以上就是關(guān)于激光切割除塵設(shè)備工作原理和維護(hù)方法的相關(guān)內(nèi)容整理，小編在這里呼吁大家，激光切割除塵設(shè)備的選購要根據(jù)公司的實(shí)際需求采購，選擇正規(guī)的激光切割除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家。
會(huì)員1.png)