印刷、移印、絲印廢氣產(chǎn)生于油墨涼干揮發(fā)過程，液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，有機廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風機進入活性碳吸附床，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。

　　

　　印刷生產(chǎn)車間廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣甲苯、酸丁酯、苯、200號溶劑油、酸乙酯、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復合過程，揮發(fā)出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。印刷廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對周邊環(huán)境較大。根據(jù)來源和性質(zhì)，可采取適宜的措施控制。主要包括減少或防止污染物的產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的氣態(tài)污染物加以回收利用或進行無公害化處理，充分利用環(huán)境的自凈能力，利用經(jīng)濟措施和政策實行總量控制等。氣態(tài)污染物在空氣中以分子狀態(tài)或蒸氣狀態(tài)，雖屬相混合物，可根據(jù)物理的、化學的和物理化學的原理進行分離。凈化方法的選擇部分取決于氣體的流量及污染物濃度。盡可能地減少氣體流量和提高污染物濃度，可使處理費用降至zui低。對于濃度較高的氣體，可考慮增加預處理系統(tǒng)。

　　

　　1.植物液氣相反應：

　　

　　將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內(nèi)氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環(huán)境。

　　

　　2.植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質(zhì)，霧化分散后能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定高效。

　　

　　3.氣霧分離：物理碰撞，去除氣體中的水汽。