制糖廠廢氣處理設備

旋流除塵裝置、噴淋除塵裝置、冷卻裝置和脫硫裝置；其中所述的旋流除塵裝置包括旋流塔體，所述旋流塔體上部為旋流室其下部為粉塵收集室，所述旋流室下側開有進氣口同時其上側開有排氣口，旋流塔體中心設置有豎向延伸至旋流室上下端的轉軸并在該轉軸上轉動連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片外側貼合旋流室內壁以在旋流室內形成螺旋上升的通道；所述噴淋除塵裝置內部形成有噴淋室，所述噴淋室內前后兩側分別開有進氣口和排氣口，同時在進氣口和排氣口之間設置有噴淋頭并在噴淋室下側連通有排水管；所述冷卻裝置包括冷卻水箱以及浸沒于冷卻水箱內的盤管，所述盤管兩端分別連通噴淋除塵裝置和脫硫裝置，該冷卻水箱還連連接有進水管和排水管；所述脫硫裝置包括脫硫塔體，所述脫硫塔體下側開有進氣口其頂部開有排氣口，同時該脫硫塔體內部從下至上依次設有噴霧層和活性炭脫硫層，其中所述噴霧層設置有脫硫液噴霧頭。

所述冷卻裝置的冷卻水箱通過進水管和排水管與冷卻水池循環連接，同時在冷卻水箱與冷卻水池之間連接有抽吸泵。

制糖廠廢氣處理設備

所述脫硫裝置的噴霧層下側設置有脫硫液收集池，所述脫硫液噴霧頭通過脫硫液輸入管道連接有脫硫液儲存罐以及通過脫硫液回流管道連接脫硫液收集池，所述脫硫液輸入管道和脫硫液回流管道均設置有抽吸泵和截止閥，該脫硫液收集池還連通有排水管。

還包括有廢水收集池，所述噴淋除塵裝置和脫硫液收集池通過其排水管連接廢水收集池。

所述的活性炭脫硫層包括從上之下依次設置的上網板、填充有活性炭的芯層以及用于承托芯層的下網板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的制糖車間鍋爐廢氣處理裝置，其旋流除塵裝置、噴淋除塵裝置、冷卻裝置和脫硫裝置能依次實現對制糖車間鍋爐廢氣進行干法除塵、濕法除塵、冷卻和脫硫。其中旋流除塵裝置利用其螺旋葉片形成螺旋上升的通道，增加廢氣上升的路徑距離并且對廢氣產生上升阻力有利于沉降廢氣中的部分顆粒粉塵，此外當廢氣的流量和流速較大時，螺旋葉片受廢氣推動旋轉形成渦流，其產生的渦流能促使廢氣中的顆粒聚集沉降，沉降在螺旋葉片表面的粉塵顆粒沿螺旋葉片滑落至粉塵收集室中待集中清除，利用上述方式對廢氣進行干法除塵。當廢氣進入噴淋除塵裝置后，利用噴淋頭噴出的水霧進一步排除廢氣中的顆粒粉塵以及部分水溶性物質。當廢氣經過噴淋除塵裝置后會混合部分水汽，當廢氣進入冷卻裝置時，利用冷卻水箱對盤管中流通的廢氣進行冷卻，降低廢氣溫度并同時通過冷凝法將廢氣中的部分水汽冷凝為液態水，從而將廢氣中的水汽分離。當廢氣進入脫硫裝置后，先通過脫硫液噴霧頭將其部分硫化物去除，后再通過活性炭脫硫層的進一步吸附其中的硫化物或其它有害物質。本實用新型的制糖車間鍋爐廢氣處理裝置結構新穎，設計合理，能有效減少廢氣的粉塵顆粒和硫化物，減低其對周邊環境的污染。

噴淋除塵裝置2內部形成有噴淋室，噴淋室內前后兩側分別開有進氣口和排氣口，同時在進氣口和排氣口之間設置有噴淋頭21并在噴淋室下側連通有排水管6。

冷卻裝置3包括冷卻水箱31以及浸沒于冷卻水箱31內的盤管32，盤管32兩端分別連通噴淋除塵裝置2和脫硫裝置44，該冷卻水箱31還連連接有進水管和排水管6。在本實施例中，冷卻裝置3的冷卻水箱31通過進水管和排水管6與冷卻水池33循環連接，同時在冷卻水箱31與冷卻水池33之間連接有抽吸泵7，其中冷卻水池33的儲水量較多因此其溫度變化幅度較小，冷卻水箱31與冷卻水池33循環連接可有利于保持冷卻水箱31低溫。