工業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家工業(yè)廢氣指的是企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒或生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些氣體會通過不同的方式進(jìn)入人體，有的會直接對人體造成傷害，有的還會蓄積，更加嚴(yán)重地危害到人的健康，不僅如此，對自然和其它生物也會造成不良的影響。
稀釋擴(kuò)散法將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
水吸收法利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
曝氣式活性污泥脫臭法將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。
多介質(zhì)催化氧化工藝反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。
冷卻塔處理法這也是目前為止我國應(yīng)用廣泛的處理廢氣方法，大概的原理就是當(dāng)廢氣經(jīng)過冷卻塔的時候，會與冷卻塔內(nèi)部的吸收液充分的接觸，吸收液會與工業(yè)廢氣中的有害氣體發(fā)生一系列的反應(yīng)，經(jīng)過一系列的反應(yīng)之后，排出的氣體就是潔凈的氣體了，這樣的治理方法簡單，而且效果十分不錯，只需要較為簡單的設(shè)備就可以完成，而且廠家的廢氣治理費用也會大大降低。
AOP高級氧化技術(shù)AOP高級氧化技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的一種新技術(shù)方法，龍?zhí)┉h(huán)保LTAOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理
工業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家隔離法是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣治理效果。優(yōu)點：對霧狀膠煙治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機(jī)物，風(fēng)阻大。
等離低溫催化氧化法 等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
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