涂料廠廢氣處理設(shè)備危害：

     涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的原料如溶劑、硝hua棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因 此，涂料廠要有良好的通風(fēng)裝置、完善的安全防爆措施和消防設(shè)備、保護(hù)工作人員健康的必要勞動保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)施。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質(zhì)量技術(shù)過硬的廢氣凈化技術(shù)，才能達(dá)到滿意的效果。

　　由于涂料廢氣所處的環(huán)境復(fù)雜、氣量范圍大、處理要求高，傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣處理的方式有：噴淋吸附、生物化、靜電吸附、等離子、過濾等，但是，噴淋吸附、生物法投資較大，使用調(diào)試較復(fù)雜。涂料廢氣處理場合一般要求防爆，所以，靜電吸附、等離子很難被采用。過濾由于需經(jīng)常更換過濾材料，在高濃度廢氣或大氣量的處理場合也不經(jīng)濟(jì)。

 涂料廠廢氣處理設(shè)備治理方法

冷凝法
冷凝法是用來回收VOCs中有價值的有機(jī)物，資源化再利用的處理方法。利用有機(jī)物質(zhì)在不同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓不同，通過降溫、加壓的方法，使某些物質(zhì)過飽和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物質(zhì)存度高、所需設(shè)備和操作條件簡單等優(yōu)點，但由于需要較高的壓力或較低的溫度，運行費用過高。冷凝法適用于高濃度有機(jī)廢氣的治理。
 吸收法
吸收法是利用吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的治理，但選擇一種廉價且揮發(fā)性低的吸收液比較困難，且存在廢液處理的問題，凈化效果不理想。
 蓄熱氧化法
蓄熱氧化法是利用高效陶瓷蓄熱體來儲存有機(jī)廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來加熱未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率。通過廢氣氣流的程序切換，實現(xiàn)蓄熱材料的蓄熱和放熱。熱回收效率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃～980℃之間，凈化率98%以上。適合于中高濃度及復(fù)雜VOCs治理。對于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，存在設(shè)備投資大、運行成本高的缺點。
 催化氧化法
將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護(hù)方便、安全性好等優(yōu)點。本技術(shù)適用于中高濃度有機(jī)廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，存在設(shè)備投資大、運行成本高的缺點。
 吸附法
利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應(yīng))或化學(xué)吸附(不可逆反應(yīng))作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達(dá)95%，設(shè)備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費用高，且存在二次污染的問題。
 吸附.回收法
利用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機(jī)廢氣，接近飽和后用水蒸氣或惰性氣體進(jìn)行脫附再生，再生下的高濃度氣體經(jīng)冷凝、分離回收液體。該技術(shù)適用于中、高濃度，有回收價值的有機(jī)廢氣治理。
吸附.催化燃燒法
應(yīng)用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣對活性炭進(jìn)行再生，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰氧化分解，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二次換熱器進(jìn)行熱能回收。吸附床一般設(shè)置兩臺以上，其中一臺脫附或備用，其他吸附，確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。該技術(shù)由于先采用活性炭濃縮，減少了要氧化的廢氣量，使后續(xù)的催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，降低了設(shè)備投資，盡管被處理的有機(jī)物濃度低，但經(jīng)濃縮后廢氣濃度可以達(dá)到自燃狀態(tài)以上，所以在燃燒階段，催化燃燒裝置所需外加熱源的功率較小或者不用，同時活性炭再生熱源來自于燃燒后的廢氣，因此運行費用較低。本技術(shù)綜合了吸附法和催化氧化的有點，克服兩者單獨使用的缺點，解決治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣治理的難題，是目前治理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣成熟、實用的技術(shù)。
 生物法
該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停車和啟動時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。
 低溫等離子技術(shù)
通過陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈，在常溫下產(chǎn)生大量的高能電子或高能電子激發(fā)產(chǎn)生的O、OH、N等活性粒子，同時，還可以產(chǎn)生臭氧，各種活性粒子和臭氧與VOCs發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞VOCs中的C—C、C—H或C=C等化學(xué)鍵，由于O、OH基及臭氧具有強(qiáng)氧化能力，結(jié)果使分解產(chǎn)生CO：和H20。該技術(shù)不采用吸附劑，無需再生處理，無需專人負(fù)責(zé)，無二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便。但等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科，目前能夠成熟的掌握該技術(shù)的單位非常的少，雖有工程應(yīng)用案例，但凈化率相差較大。