活性炭處理設(shè)備處理風(fēng)量30000m3/h根據(jù)生產(chǎn)工藝采用單罐或雙罐形式,間隙性生產(chǎn)一般采用單罐;連續(xù)性生產(chǎn)則采用雙罐,一只吸附,一只脫附,也可同時(shí)使用,裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén),操作簡(jiǎn)便可靠,采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì),高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)熱器,提高蒸汽溫度,兩罐也可同時(shí)吸附,定期同時(shí)解吸,處理風(fēng)量可增加一倍,對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
活性炭處理設(shè)備
設(shè)備原理:活性炭吸附塔在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,廢氣從塔體進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入吸附塔體內(nèi)的氣箱預(yù)處理設(shè)備或功能段,冷卻降溫、過(guò)濾除塵除油霧等之后,經(jīng)過(guò)分配進(jìn)入到塔體內(nèi)的各吸附單元;利用高性能活性碳吸附劑固體本身的表面作用力將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面,經(jīng)吸附后的干凈氣體透過(guò)吸附單元進(jìn)入塔體內(nèi)的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。
活性炭處理設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
1.本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備,配有進(jìn)出口風(fēng)閥,炭層超溫報(bào)警、自動(dòng)降溫裝置、蒸汽供給管路及電控柜等。
2.吸附能力強(qiáng)、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣活性炭吸附塔,是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣處理設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性,如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù),在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過(guò)濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段,確保吸附塔在高效狀態(tài)下運(yùn)行。
4.常用填充活性炭有椰殼及煤質(zhì)活性炭,內(nèi)部進(jìn)行了防腐蝕處理,具有抗強(qiáng)酸堿及鹽份的腐蝕,在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用狀況下,不受其它因素氧化腐蝕。主結(jié)構(gòu)體厚度須根據(jù)各型號(hào)及處理量確定,且具有足夠補(bǔ)強(qiáng),足以負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)體及運(yùn)轉(zhuǎn)中所需之負(fù)荷,并提供必要之操作平臺(tái),活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝,經(jīng)常用于廢水的末級(jí)處理,也可用于長(zhǎng)產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。當(dāng)粉塵和顆粒物比較多時(shí),活性炭吸附裝置可同時(shí)和水簾機(jī)和水噴淋塔和UV等離子一起使用,達(dá)到廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。
廣泛應(yīng)用于電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理,其中適用于噴漆廢氣處理凈化。