油廠生產過程中。不可避 免地會產生一定量的廢液、廢 氣和廢渣 。相對來說 ，植物 油廠的廢 液較 多，過去人們提到“三廢”處理 ，主 要是對廢液的處理。而往往忽視油脂生產過程中的大氣排放物和臭氣。隨著人民對環境的耍求越來越高，如何控制和處理植物油廠的廢氣，已 提到 了議事 日程上來。 關鍵詞 ：植物油；大氣排放；車間 現就植物廠的廢氣來源及控制和處 理方法 簡述如下。 1油廠大氣排放及臭氣的來源 1．1油廠大氣排放物 來自氣力輸送和除塵系統。植物油廠的固 體物料運輸除了采用帶式輸送機等機械輸送設 備外 ，還常常用到氣力輸送 ；油料預處理工段為 保證車間工藝及衛生要求，在有粉塵逸出的地 方也需要通風除塵系統。不管是氣力輸送還是 通風除塵，均需向空氣中排放廢氣，盡管廢氣須 經二級除塵處理達標后才排放，但受除塵效果 及操作因素控制，不可避免地會有一些粉(灰 ) 塵排人大氣中，其排放量主要受油料處理量及 系統的處理能力而定。 來自蒸炒工序。植物油料在炒坯過程中，為 了達到人榨要求，要去除一定的水份，從而產生 大量的蒸汽，現有的設備一般是直接排放到大 氣中。這類排放物除水份外還有少量油料中的 揮發性物質，由于數量少，影響有限。 來 自油脂浸出尾氣。油脂浸出時要用到工 業乙烷等溶劑，這些溶劑在浸出過程中與科坯 進行浸泡、萃取，得到混合油和濕粕，然后分別 再將溶劑從濕粕和混合油中蒸發 、蒸餾 ，經 冷凝 和分水后循環使用。同時，在浸出過程中料坯帶 入的不凝氣體成為尾氣將被排放，其中的溶劑 一 般用吸收法或冷凍法加以回收，但仍將帶走 部分溶劑。一般浸出車間總的溶劑消耗要求控 制在 5k 料以下。據測算，其中相當一部分溶 劑(三分之一左右)是從尾氣中逃逸的，如果尾 氣中夾帶溶劑過多，既不安全，也容易造成對周 圍環境 的影響。 來自油料、油脂精煉車間。油脂的脫色和脫 臭工序，為了保證工藝效果，一般必須在真空條 件下進行，油脂中的揮發性有機物 被真空系統抽出，再經真空泵由冷卻水噴射 而直接冷凝下來并混入水中。為了節約用水，這 些帶有有機物的水一般經涼水塔散熱后再循環 使用 ，從涼水塔排放的濕熱空氣中可能含有來 自循環水的霧沫夾帶的揮發性有機物，臭氣也 隨之散發。 來自綜合利用車間。植物油廠綜合利用車 間所生產的產品隨原料油脂和市場需求而差別 很大 ，但一般屬化 工產品生產范疇 ，從液態原料 和產品的貯罐出來的尾氣具有一定的蒸汽壓 力，也可能是廢氣之源，這種氣體排放主要發生 在容器充料或敞開儲藏的時候 。 1．2油廠臭氣 來 自油料 、油脂堆場 (散 落的油料 、油脂及 油腳)。在植 物油脂生產過程中不可避免地會有 散落的油料、油脂及油腳，由于它們的主要成分 是甘油三酸酯等有機物 ，隨著時間推移、細菌的 增長及自動氧化等，甘油三酸酯會分解成短鏈 脂肪酸和其他的易揮發性有機物，從而產生臭 氣。盡管臭氣與健康無直接關系，但它們產生的 臭味會令大多數人厭惡。據實驗，空氣中含有極 微量的臭味物質時，就會使大部分人有感覺。 來 自精煉車間脫臭工段。在油脂脫臭過程 中，餾出物(脂肪酸的蒸餾冷凝液)中可能含有 某些令人厭惡的氣味物質。由于大多數植物油 廠的脫臭真空設備都使用直接冷凝系統，臭味 物質(低沸點油脂、脂肪酸及其他物料)將部分 溶在水中，這些溶解在循環水中的有機物