噴漆廠廢氣處理方案

深圳市科誠環(huán)保科技有限公司

目 錄

•   概況……………………………………3

• 概況……………………………………………….……3
  • 設(shè)計范圍……………………………………………3
  • 廢氣來源……………………………………………3
  • 設(shè)計依據(jù)……………………………………………3
  • 排放標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………4
  • 設(shè)計原則…………………………………………….4

•   工程設(shè)計…………………………….………4

• 污染源分析……………………………………………. 4

2.1 凈化工藝選擇…………………………………………5

2.2 凈化工藝原理介紹……………………………………5

2.3 工藝設(shè)備選擇及技術(shù)參數(shù)……………………….……6

2.4設(shè)備用電清單 …………………………………………8

2.5 設(shè)備供應(yīng)范圍責(zé)任區(qū)分一覽…………….…………..9

•   項目保證與服務(wù)………………….………10

1、技術(shù)資料交付進(jìn)度………………………………………10

2、計劃周期和交貨進(jìn)度……………………………………11

3、設(shè)備質(zhì)量保證承諾………………………………………12

4、設(shè)備到貨開箱驗收………………………………………13

5、安裝、調(diào)試及運行質(zhì)量保證承諾………………………13

6、售后服務(wù)承諾……………………………………………14 

1.2 廢氣來源

   制程設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱氣和有機(jī)廢氣（詳見車間設(shè)備平面圖）

1.3 設(shè)計依據(jù)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，2015年1月1日實施；

（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2016年1月1日實施；

（3）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB14554-93）；

（4）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）

（5）《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)；

（6）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—2012）；

（7）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）；

（8）《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設(shè)計規(guī)范》（SH3056-94）；

（9）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；

（10）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）；

（11）《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件》（IEC439）；

（12）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

（12）業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹；

（13）有關(guān)設(shè)計規(guī)范與要求。

1.4  排放標(biāo)準(zhǔn)

1)以上排放標(biāo)準(zhǔn)：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標(biāo)準(zhǔn)以中華人民共和國大氣污染排放際值為標(biāo)準(zhǔn)。

1.5設(shè)計原則

1. 系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定。

2. 系統(tǒng)投資低、運行費用省。

3. 系統(tǒng)工藝*成熟。

4. 系統(tǒng)占地面積小，操作方便

第二章  工程設(shè)計

2 污染源分析

根據(jù)現(xiàn)場實地堪測和設(shè)備平面圖，設(shè)備廢氣為無組織無規(guī)格律排放其產(chǎn)生的廢氣主要成份為有機(jī)物和非甲烷總烴。

根據(jù)業(yè)主提供的廢氣污染源的技術(shù)參數(shù)如下：

廢氣的組成：有機(jī)廢氣。

溶濟(jì)用量： 無溶劑

壓力：常壓。

溫度：自然溢氣狀態(tài)下管內(nèi)溫度70℃，

廢氣濃度：無規(guī)律。

腐蝕：無腐蝕性

 2.1  凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據(jù)。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

投資及運行的經(jīng)濟(jì)性。

系統(tǒng)運行的安全可靠性。

系統(tǒng)設(shè)置的占地面積。

周邊耗材量少。

  污染源的特點

廢氣量較大（綜合）。

濃度較低，

工作連續(xù)性(0-24HR)。

廢氣成份復(fù)雜；有機(jī)物和非甲烷總烴等。

2.2 凈化工藝原理介紹

   2．2-1 有機(jī)廢氣處理工藝簡介

根據(jù)現(xiàn)有車間情況，其氣體有機(jī)廢氣，因生產(chǎn)制程所用，氣體為無組織排放，設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫（70°）產(chǎn)生熱氣和有機(jī)氣體。根據(jù)氣體性質(zhì)所以建議采用逆洗式循環(huán)噴淋沉降處理設(shè)備，處理介質(zhì)為自來水。此方法簡單，直接，費用低，運行成本低。

本廢氣設(shè)計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設(shè)備工藝流程                             

上述廢氣處理工藝的主要優(yōu)點如下：

• 處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，前處理塔本體結(jié)構(gòu)堅固耐用，無需                 支架支撐。前處理塔處理效率高，整套設(shè)備的投資費用低，運行費用低前處理塔處理效率高，整套設(shè)備的投資費用低，運行費用低，VOC去除率達(dá)4%。

2. 前處理塔吸收效率高，塔內(nèi)風(fēng)阻系數(shù)較小。

3. 耗材用量小,維修率低。

2.3工藝設(shè)備選擇及技術(shù)參數(shù)

• 臥式機(jī)車間

臥式機(jī)車間有二個臥式機(jī)生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中揮發(fā)出比較高的熱氣，車間沒有做任何排風(fēng)裝置。目前該車有裝一套環(huán)保空調(diào)往車間內(nèi)補(bǔ)鮮風(fēng)，風(fēng)量為20000M3/H氣量。按照車間的空間和換氣次數(shù)來計算該車間需求抽風(fēng)量，車間長為56米，寬為18米，高為4.5米，以每小時換氣次數(shù)15次計算

公式：56m*18m*4.5m*15次÷60*60=68040m3/h；

則：按每小時換氣以15次計算，該車間總排氣量為68000m/h

• 噴淋塔阻力計算

填充層高度 Z=1.2m;

                      拉西環(huán)比表面積:100m2/m3;

                      塔內(nèi)空塔風(fēng)速v=1.5m/s;

                      氣體密度設(shè)為ρ=1.2kg/m3;

                      填充層亂堆阻力系數(shù) ξ= 5 ×102;

      則噴淋塔填充層壓損為:

• P=ξZ =5*102*0.8*=83.8mmAq

            噴淋塔出風(fēng)口風(fēng)管急縮壓損為:

出口風(fēng)管風(fēng)速定為:15m/s                                                                                                                    則風(fēng)管急縮壓損為:0.5 * ()2  = 7mmAq

            則噴淋塔總壓損為:Ps=83.8+7=90.8mmAq*10=908Pa     取900Pa

• 設(shè)備選擇

 1)、噴淋塔選擇 : 塔內(nèi)停留時間＞1S

                    填充層停留時間＞0.8S

                    填充總高度: 1.4m

                   則塔內(nèi)速度＜＝1.75m/s

       噴淋塔直徑＞2*＝3.708   取3.7m

2)、循環(huán)水泵選擇

     1流量設(shè)定

潤濕因數(shù)＞0.1m2/hr

    則:泵浦流量(填充物比表面積*填充段截面積)＞0.1m2/hr

     ξ＞＞1792L/min

   2揚程設(shè)定:                                         

直管長度: 0.8+4.1+3.7=8.6m

等效長度: 900彎頭頭   3個          2.1 * 3 = 6.3

球閥       2個          0.39 * 2 = 0.8   

逆止閥     1個          8.5 * 1 = 8.5

      總長:8.6+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.2m    取 24m

安全條件以900/分來計算配管100米時,相當(dāng)摩擦損失揚程(口徑75m/m)26米

計算如下:

      揚程損失: 26 *  = 6.24m

      噴頭采用    所需壓力為1.2bar,為12m水柱壓力。

      所需揚程為: 4.1 + 6.24 + 12 =22.34m

      查性能曲線: 泵浦TD、65SK-7.5當(dāng)揚程為28m時, 流量為900L/min。

                  2臺10HP則滿足要求

選用泵浦:2臺10HP浦, 總流為900L/min      揚程: 28m

 則風(fēng)機(jī)選型(40000m3/H,1500Pa):

Ne =  * ζ*1.1 ÷0.65 =*1.34*1.1÷0.65 = 62.9HP

                                              取60HP

• 設(shè)備參數(shù)

  1）.噴淋塔

1，處理風(fēng)量:68000M3/H

2，型式:立式逆流式。

3，數(shù)量:一套

4，材質(zhì):PP

5，板厚度: 12mm

6，填充洗滌層:填充高度不得小:0.6m

7，除霧層: 填充高度不得小于0.6m（一層0.6m）

8，螺旋噴頭：噴淋塔分為三層噴水，每層噴水噴頭不能小于24個

8，其它附屬裝置:檢窗口,溢流口,排放口,供應(yīng)水口,過濾網(wǎng),水位控制浮球閥等。

10，洗滌塔規(guī)格：Φ3700*5600(H)

2）.排風(fēng)機(jī)

1.型式：透浦離心式

2.處理風(fēng)量：68000M3/H

3.材質(zhì)：SS41（碳鋼）

4.操作靜壓：1500Pa（靜壓）。

5.馬力:60HP,380V,3相,50Hz,耐候防水型，

 6.數(shù)量： 1臺

7.其它附屬：防震裝置。

3）.循環(huán)水泵

1，型式：立式耐酸堿槽外泵。

2，揚程：28以上。

3，流量: 800L/min。

4，功率：(10HP)

5，液體端材質(zhì)： PP。

6，數(shù)量：2臺。

7，規(guī)格： 10HP３８０V,３Ph,50HZ,耐候防水型。

附：防雨罩，支架及進(jìn)出口法蘭。

2.4設(shè)備用電清單（新增設(shè)備）

臥式機(jī)車間1套處理系統(tǒng)

       風(fēng)機(jī):  功率:60HP（45KW）  1臺

       泵浦： 功率: 10HP(7.5KW)   2臺

              合計功率：60KW         

    以上所有設(shè)備合計總功率：60KW,;總額定電流:120A

2.5設(shè)備供應(yīng)范圍責(zé)任區(qū)分一覽表

第三部份：項目保證與服務(wù)

1、技術(shù)資料交付進(jìn)度

1.1 供方根據(jù)需方提出的處理設(shè)備設(shè)計條件，技術(shù)要求，供貨范圍，保證條件等提供完整的技術(shù)文件和圖紙資料。圖紙資料的交付進(jìn)度應(yīng)滿足工程進(jìn)度的要求。

1.2供方向需方提供使用單位(國家法定計量單位)的有關(guān)文件及資料，一式三份技術(shù)資料。

1.3 供方所提供的技術(shù)資料應(yīng)能滿足需方對總體設(shè)計以及設(shè)備的安裝、調(diào)試、運行維護(hù)的總要求。技術(shù)協(xié)議提出的資料應(yīng)能滿足需方選擇主要設(shè)備及施工圖設(shè)計的要求。

1.4 供方提供的資料包括下列各方面的內(nèi)容

3、設(shè)備質(zhì)量保證承諾

3.1 概  述

3.1.1檢驗范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗；

3.1.2供方對其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，滿足需方對系統(tǒng)設(shè)備使用壽命的要求，如供方供貨設(shè)備達(dá)不到需方的使用壽命要求，由供方負(fù)責(zé)故障設(shè)備或零部件的更換；　　

3.1.3設(shè)備制造期間，需方要求對制造中間質(zhì)量進(jìn)行定期和不定期監(jiān)造，供方接受和協(xié)助需方進(jìn)行的監(jiān)造工作；

3.1.4需方在設(shè)備監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有權(quán)向供方提出不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序，待質(zhì)量問題經(jīng)妥善處理并征得需方監(jiān)造人員同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行；

3.1.5需方的監(jiān)造和檢驗不免除供方承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。

3.2工廠檢驗

3.2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分；供方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗；供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分；

3.2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗；

5、安裝、調(diào)試及運行質(zhì)量保證承諾

5.1 安裝和調(diào)試

5.1.1供貨范圍內(nèi)廢氣處理系統(tǒng)的所有設(shè)備，安裝和調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。

5.1.2供方自行負(fù)責(zé)安裝調(diào)試工程的安全、人員和工程管理，同時接受需方現(xiàn)場管理，供方同意按需方現(xiàn)場管理的各項制度進(jìn)行安裝和調(diào)試工程。

5.2 性能驗收試驗 

 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備及其附屬設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)性能的要求。

5.3 終驗收 

5.3.1 驗收方式

有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝、調(diào)試完成后，供方負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的保護(hù)和清潔工作，雙方代表共同參與驗收并簽署初步驗收單，并配合需方其它相關(guān)項目的驗收工作，終驗收工作結(jié)束后，雙方簽署正式驗收單。

5.3.2 驗收合格標(biāo)準(zhǔn)

1）洗滌塔體規(guī)格，材質(zhì)，容量等符合要求；

2）風(fēng)機(jī)規(guī)格，材質(zhì)，容量等符合要求；

3）其它抽風(fēng)設(shè)備的設(shè)備規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量，處理風(fēng)量；

4）所有技術(shù)文件圖紙都已提交，圖紙齊全、準(zhǔn)確無誤并得到需方人接受。

5.4設(shè)備和系統(tǒng)移交

5.4.1所有設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試、并連續(xù)穩(wěn)定運行72小時后，經(jīng)雙方聯(lián)合檢查驗收，系統(tǒng)設(shè)備移交需方試運行。

5.4.2系統(tǒng)設(shè)備移交雙方出具書面手續(xù)；

5.4.3系統(tǒng)設(shè)備移交前的管理保全工作由供方負(fù)責(zé)，移交后由需方負(fù)責(zé)；

5.5質(zhì)量保證承諾

5.5.1供方保證所提供的設(shè)備（貨物）是全新、未使用過的，是用好的工藝和上好的材料制造而成的，*符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求，所提供的設(shè)備經(jīng)正確安裝、正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)在其使用壽命期內(nèi)具有滿意的性能。在貨物質(zhì)量保證期之內(nèi)，即整套系統(tǒng)自交付日起質(zhì)保1年，供方對由于設(shè)計、工藝或材料的缺陷而發(fā)生不足或故障負(fù)責(zé)。

5.5.2 供方承諾所提供設(shè)備符合本技術(shù)方案的性能保證值和性能指標(biāo)要求。

5.5.3供方對設(shè)計、制造、檢驗技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、安裝、調(diào)試、操作維修、說明書圖紙資料負(fù)責(zé)解釋，并派遣專業(yè)技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試，并對資料及現(xiàn)場指導(dǎo)的正確性負(fù)責(zé)。

6、售后服務(wù)承諾

1）應(yīng)急響應(yīng)時間：問題反映時間4小時以內(nèi)，當(dāng)電話溝通不能解決問題時，在接到客戶到場通知后48小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行維修處理，48小時內(nèi)解決故障問題。每次報修結(jié)束后，8小時內(nèi)送交一份維修報告給需方。

2）免費質(zhì)保期限（或保用期限）：

在需方人方對本裝置按操作維護(hù)手冊要求進(jìn)行正常操作和維護(hù)供方對所供設(shè)備提供如下保證：

供方對所提供的整套設(shè)備提供為期一年的質(zhì)量保證期，保修期的起始日期按下列方式之先者計算：

a）設(shè)備調(diào)試驗收合格后開始計算；

b）貨到現(xiàn)安裝完成試機(jī)后開始計算。

3）質(zhì)保期內(nèi)因需方人原因造成損失，并需供方派員服務(wù)時：

a）供方派員到現(xiàn)場服務(wù)。

b）供方可按市場優(yōu)惠價與報價價之低者更換損壞部分。

4）質(zhì)保期滿后

a） 如需方需要，供方承諾隨時派員到現(xiàn)場提供服務(wù)。

b） 如需方因現(xiàn)場設(shè)備操作人員變動，供方承諾隨時派技術(shù)人員培訓(xùn)指導(dǎo)新的操作人員，直到熟練掌握設(shè)備的操作、日常維護(hù)。

c） 應(yīng)急響應(yīng)時間：接通知后，在48小時內(nèi)到現(xiàn)場。