章  概述

1.1 概況

在現代工業自動化生產中，數控等離子切割機在金屬板材切割過程 中已經廣泛用應，切割精度高，切割速度快，一般大型數控等離子切割機在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方散出，散發在車間內使車間煙塵彌漫，導致工人工作環境惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且還影響工作質量和工作效率。隨之帶來了嚴重的環境污染問題，為改善工作環境和提高生產效率，確保工人在良好健康的環境下工作。我公司受貴公司委托對貴司車間的數控等離子所產生的煙塵進行收集及治理的方案設計。

1.2 設計范圍

貴公司車間四車間數控等離子、火焰切割機等設備所產生的粉塵廢氣進行綜合評估，方面是針對車間環境的改善；第二方面是處理設備也綜合評估。設計費用采用三原則，一是設備投資節省運行費用低，二是車間環境改善。三是環保設備處理后能達到環保排放標準。

1.3廢氣來源

制程設備生產過程中產生的煙塵（詳見車間設備平面圖）

1.4設計依據

1.《氣動系統通用技術條件》(GB7932-2003)

2.《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）

3．《廣東省地方環保標準》（DB44/27－2001）

1.5  排放標準

1)以上排放標準：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標準以中華人民共和國大氣污染排放際值為標準。

1.6設計原則

1. 系統運行安全、穩定，處理效率高。

2. 系統投資低、運行費用省。

3. 系統工藝*成熟。

4. 系統占地面積小，操作方便

第二章 投標設備詳細參數

設備名稱：廢氣處理系統

2.1  技術參數

詳情參閱附件：廢氣處理系統用戶需求；

第三章 投標設備技術性能詳細描述

3.1  投標配置

設備技術配置方案，主要零部件品牌型號；

1. 煙氣除塵器（品牌：科誠牌）
2. 風機（品牌：德通牌）
3. 電控柜內電器（品牌：正泰或士林）

3.2-1設備技術配置方案：污染源分析

根據客戶提供之生產設備之風量，設備廢氣為無組織無規格律排放其產生的廢氣主要成份為顆粒物。

根據業主提供的廢氣污染源的技術參數如下：

廢氣的組成：煙塵廢氣。

壓力：常壓。

溫度： 無，

廢氣濃度：無規律。

腐蝕：無腐蝕性

 3.2-2 凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

凈化程度的要求過濾效果達95%。

投資及運行的經濟性。

系統運行的安全可靠性。

系統設置的占地面積。

周邊耗材量少。

  污染源的特點

廢氣量一般（綜合）。

煙塵濃度一般，都不穩定。

工作連續性(0-12H/D)。

凈化要求率較高。

廢氣成份；顆粒物。

3.3凈化工藝原理介紹

  3.3-1煙塵廢氣處理工藝簡介

      數控等離子切割產生的煙塵量較大，含有害氣體和微小粉塵顆粒物，如碳氫化合物、CO、NO、O等，煙塵粒徑3um的呼吸性粉塵為主，對車間環境影響很大。所以處理工藝采用  

干式處理法就是在切割工作臺側方安裝一條煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到除塵凈化器進行處理后直接排放。

根據現場條件和處理效果，采用側吸式負壓除塵方式，而且處理效果好。該系統在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果，該種形式除塵比較簡單，投資費用比較低。

本廢氣設計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設備工藝流程

上述廢氣處理工藝的主要優點如下：

• 處理設備結構簡單，體積小，重量輕，設備本體結構堅固耐用，處理效率高，整套設備的投資費用低。

2. 凈化器效率高，可達95%以上，塔內風阻系數較小。

3. 耗材用量小,維修率低。

3.4、凈化設備原理說明

3.4-1凈化工藝原理

在切割平臺一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風罩，風道上方鋪設軟密封橡皮板。切割鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣吸風罩進入吸風風管內，進入方形吸風管，后進入凈化器主機進行凈化處理。

A、濾筒凈化器系統結構特點：

凈化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和在一起的即為一體機，過濾單元和風機分開放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的凈化器不宜做成一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過濾單元與風機連接在一起的，適用與一些風量需求大的地方，過濾單元和風機分開來有利于對機器的保養和維修。風機都是經過噪聲處理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在75dB以下。不論是一體機還是分體機，經過過濾后的氣體達到國家排放標準。

B、 PTFE覆膜聚酯濾筒：

凈化器采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。該濾材具有相當高的過濾效率，比傳統濾材至少提高3～5倍以上，對于≥0.1μm煙塵的過濾效率≥95％。

濾芯采用PTFE覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結性粉塵，PTFE覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即使環境溫度低于露點溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機械穩定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結構設計保證了它們與已有的過濾系統兼容。PTFE覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優點。小體積，大過濾面積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。

B、 濾筒的自清潔原理：

凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間脈沖發生器發出信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。