有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。根據活性炭吸附和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個活性炭吸附箱交替使用。

廢氣經引風機送入凈化裝置的熱交換器進行熱交換，然后進入加熱室。氣體通過加熱裝置達到催化反應溫度，再通過催化床上的催化劑將有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

CO催化燃燒爐工藝流程

技術特點

濃度高時，能耗僅為風機功率，濃度低時，供暖間歇自動補償。

催化點火溫度為300 ~ 500℃。

采用吸附濃縮與催化燃燒相結合的工藝，整個系統實現了凈化解吸過程中的封閉循環。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要額外的壓縮空氣、蒸汽等能量，運行過程中不會產生二次污染。

設計。自動/手動轉換開關。活性炭更換周期為3-5年。

爐內正常溫度為400℃，500℃會報警，并補充冷風進行冷卻。當溫度達到600℃時，機器將停止工作。同時，設計了減壓閥，確保安全。

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

(2)凈化，污染物(如NOx及不wan全燃燒產物等)的排放水平較低。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

有機廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化