自巖棉生產技術引進國內以來，巖棉經歷了一段相當長的發展歷程，為了進一步提升國內巖棉產業的發展水平，我國相關部門對行業標準的追求從未停止。
早在上世紀八十年代末，我國*項巖棉產品標準GB/T 11835《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》的發布，成為了規范市場。而巖棉當時的應用，也主要集中在石油、化工、電力等工業管道和設備的絕熱。
2006年GB/T 19686《建筑用巖棉、礦渣棉及其制品》的發布，標志著我國巖棉應用從工業絕熱向建筑保溫的轉型，而巖棉在建筑節能保溫領域的應用，也成為行業內普遍認可的發展方向。
隨著我國建筑節能進程的不斷推進，以及對建筑保溫材料防火性能要求的不斷提高，巖棉作為*不燃的無機建筑保溫材料，越來越受到建筑保溫領域的高度關注。在此背景下也催生了GB/T 25975《建筑外墻外保溫用巖棉制品》的頒布。這一標準主要針對建筑外墻外保溫用巖棉制品技術要求，特別是對巖棉制品在薄抹灰外墻系統中的應用有很好的指導作用。標準中提出了酸度系數大于1.6的技術要求，意味著化學性能穩定性較差的礦渣棉將不再允許被使用在外墻保溫系統中。同時，針對巖棉機械強度、吸水性能等指標的更清晰、嚴格要求，也在確保使用安全的同時，起到推動行業進步，淘汰落后產能的積極作用。
目前，我國巖棉行業已經開始逐漸走向了標準化和規范化發展，但是仍然不夠成熟，存在著一些亟待解決的問題。
近年來，由于政策及市場發展等原因，巖棉生產線大量涌現，造成一定程度的產能過剩，這中間還存在著大量的低水平、重復建設的小型生產線，其生產技術落后，產品性能無法滿足建筑外圍護結構的安全使用需求，存在著很大的質量安全隱患。一些缺乏節能和環保設施的生產線，還會在生產過程中對自然環境產生很大的負面影響。
在產品應用方面，相對于工業應用來說，建筑保溫領域對巖棉產品的抗拉、抗壓強度等機械性能的要求更加嚴苛， 針對這一需求，目前業內主要是采取提高巖棉產品密度或開發深度打褶工藝等方法來解決，然而這一做法勢必會提高巖棉板的整體重量，加大基墻結構的荷載以及損失一定程度的導熱系數，還無法稱之為的解決方案。
綜上，目前我國巖棉行業既需要不斷的朝向標準化和規范化進軍，增強有關部門在政策上的積極引導，更需要企業加大新產品和新技術的研發投入，以應用為先的原則，規范生產，根據國內的實際工程應用情況，開發適合的新產品，以不斷的推進市場向更加專業化的方向發展。
