原理：

   壓力噴霧干燥制粒機通常可用于固含量40-70%的料液進行噴霧，一次性成為顆粒產品。大部分物料經噴霧干燥后所收集成品不再需要進行粉碎和篩選，既簡化了生產工藝流程，又減少了生產工序，保證了成品的純度。同時，經壓力噴霧干燥制粒機干燥后的產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內，改變操作條件，可進行調正，生產管理操作順序方便。本機噴咀參考*進技術設計和制作，其特點是為料液進入噴咀、經噴咀的渦流片切線槽，旋轉之渦流室，通過高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內，噴霧壓力可在隔膜泵上調節，方法可見隔膜泵使用說明書，如噴霧壓力過高，成品的粒徑就小，反之則大。壓力噴霧干燥制粒機對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內的渦流片厚度大小有關。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據不用物料，調換不同大小孔徑，一般25型機組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。   

   專業品質混流型壓力噴霧干燥制粒機、造粒干燥設備產品概述本機是采用混流壓力形成達到干燥造粒，因此用戶可根據自己需要的產品顆粒的大校加以調節噴液量和噴咀孔徑及液料濃度或適當工藝加工的添加劑，使之達到所需的粒度要求。壓力噴霧干燥制粒機的工作原理是空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉狀進入干燥室。料液需經過篩選后由高壓泵送至設在干燥室中部的噴咀，將料液霧化，使液滴的表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水份迅速蒸發，在及短的時間里干燥成為顆粒產品。大部分成品由設在塔底部出料口收集，廢氣和微小粉粒經旋風分離器分離，成品由旋風器下端收集筒收集，廢氣由抽風機排出。

特點：
  1、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；
  2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產品純度高，質量好；
  3、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等；
  4、可配備細粉回送，再濕附聚系統，滿足用戶對物料粒徑的要求。
  5、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業，產品粒徑、松密度、水粉在一定范圍內可以調節

應用：
  食品、化工、染化、陶瓷、生化、塑料等適用具有相應流動性的液體。