電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來(lái)清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理*系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理,超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿(mǎn)足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。
電鍍涂裝純水設(shè)備
電鍍涂裝純水設(shè)備工作原理：

采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽(yáng)、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：

去離子水設(shè)備

1、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂：R—H+Na+ R—Na+H+

2、陰離子交換樹(shù)脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-

陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂總的反應(yīng)式即可寫(xiě)成：

RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

由此可看出，水中的NaCl已分別被樹(shù)脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。

電鍍?nèi)ルx子水設(shè)備主要工藝：

去離子水的工藝大致可分為四種：

一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本*，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理

想的要求。目前已較少采用了。

二種：預(yù)處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝

這種方法是目前采用比較多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。

三種：采用兩級(jí)反滲透方式

其流程如下：

自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

四種：前處理與二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這*使整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。 其流程如下：

原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

新型去離子水設(shè)備制備工藝：

根據(jù)應(yīng)用的行業(yè)不同，應(yīng)用去離子水設(shè)備的工藝也不同，我們這里以鍍膜玻璃鏡片清洗超純水制取工藝為例：

1、預(yù)處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→拋光混床→精密過(guò)濾器→用水對(duì)象(≥18MΩ.CM)(新工藝)

2、預(yù)處理→一級(jí)反滲透→加藥機(jī)(PH調(diào)節(jié))→中間水箱→二級(jí)反滲透(正電荷反滲膜)→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線(xiàn)殺菌器→精密過(guò)濾器→用水對(duì)象(≥17MΩ.CM)(新工藝)

3、預(yù)處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→精密過(guò)濾器→用水對(duì)象(≥15MΩ.CM)(新工藝)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)的預(yù)處理

先用清水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時(shí)，在酸堿之間用大量清水淋洗到出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹(shù)脂體積的2倍。后一次處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行，放盡酸液，用清水淋洗到中性即可待用。

電鍍?nèi)ルx子水設(shè)備的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域：

離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠(chǎng)鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

近年來(lái)，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。

小型的離子交換設(shè)備常采用玻璃交

換柱，有利于觀(guān)察樹(shù)脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是否“中毒"等，樹(shù)脂損耗情況等。

大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹(shù)脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線(xiàn)觀(guān)測(cè)再生液水位狀況。

1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用比較多的一種工藝之一。

2、食品工業(yè)離子交換樹(shù)脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。

3、制藥工業(yè)離子交換樹(shù)脂對(duì)發(fā)展新一代的抗菌素及對(duì)原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。*的開(kāi)發(fā)成功即是突出的例子。

4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。

5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。

6、濕法冶金及其他離子交換樹(shù)脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬