一、鑄件清砂高壓水槍-概述                            

來自歐洲的*的工業(yè)級噴砂除銹清洗機(jī)，壓力可高達(dá)500巴，適用于各種zui高難度的清潔工作，換熱器及冷凝器的日常清洗及疏通。緊湊、現(xiàn)代的設(shè)計和各種人性化設(shè)計的附件，使其擁的非常靈活的操作性。本設(shè)備居有*的性價比，滿足客戶zui嚴(yán)格的要求。
曲軸泵，工業(yè)陶瓷柱塞及多層工業(yè)密封件的選用，保證設(shè)備的超長壽命。連續(xù)工作時間長達(dá)8小時以上，整機(jī)工作壽命更可達(dá)8000小時以上。

二、鑄件清砂高壓水槍-技術(shù)參數(shù)                         
1． 高精度曲軸泵
2． 三陶瓷柱塞與黃銅泵頭
3． TSI智能控制
4． 壓力調(diào)節(jié)器/安全閥
5． 旁路不銹鋼水箱
6． 自動板機(jī)槍柄/槍桿
7．壓力表
8．自動停機(jī)
9．電機(jī)熱保護(hù)
10．連軸器連接泵與電機(jī)
11．重載輪胎
12．不銹鋼外殼/加固鋼結(jié)構(gòu)
13．10米高壓軟管
14．25度高壓噴嘴
15．重載槍把/槍托 

電源供應(yīng) 相/伏/赫茲  3/380/50
 zui大水流量L/H 900
 壓力 巴/兆帕 500/50
 zui大進(jìn)水溫度 攝氏度 60
 連接功率 千瓦 15
 轉(zhuǎn)速  RPM  1450
 機(jī)器重量 公斤 195
 尺寸(長*寬*高 毫米)  1150 x 800 x 800
  銹層實質(zhì)上是附著于金屬本體上的氧化層,該氧化層對本體無任何保護(hù)作用;其厚度還會隨時間不斷增厚。外層組織松散,內(nèi)層則與本體結(jié)合緊密。除銹目的是克服銹層與本體的附著力,使其脫離。

船舶除銹一直是修船業(yè)的難題,無論人工鏟錘,還是80年代國外引進(jìn)的空氣噴砂、噴丸除銹工藝,都改變不了嚴(yán)重粉塵污染、噪音、勞動強(qiáng)度大、成本和工效的矛盾等。特別是噴砂除銹的粉塵污染和噪音是整個船塢乃至周圍環(huán)境，此工藝zui致命缺點,因使用SiO2石英砂磨粉易造成矽肺病,改用銅礦渣污染問題也絲毫沒有解決。同時硬質(zhì)渣丸的反沖作用,作業(yè)人員勞動強(qiáng)度也很大。因此,歐美發(fā)達(dá)國家被禁止使用。

高壓水及其磨料射流除銹是近年發(fā)展起來的除銹技術(shù)，由于其環(huán)保特性，*改變了干噴砂的粉塵污染問題，而且除銹效率提高了2~3倍，所以在國內(nèi)外得到越來越廣泛的應(yīng)用研究；高壓水射流除銹可分為兩類：純高壓水和磨料射流。

純高壓水射流除銹的機(jī)理是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力，然后通過特殊的噴嘴，以*的速度（200-500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，除去表面的鹽、堿、垢等物。

當(dāng)在高壓水加入磨料后，除銹能力大約可提高7~10倍，所以只需30~50 Mpa即可達(dá)到除銹目的，結(jié)合磨料和高壓水流進(jìn)行除銹即為高壓水磨料射流除銹。我們速技能除銹系統(tǒng)采用70Mpa可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)高性能高壓泵、磨料輸送系統(tǒng)、高壓管系和噴槍組成。除銹速度可達(dá) 10~18m2/h,除銹表面Sa2.5級。磨料粒徑在0.5mm左右的河沙或海沙即可。

除銹后,細(xì)磨料與物面碰撞為粉末,便于隨水流排放而不沿積。噴頭生水楔作用,楔入微隙,擴(kuò)展銹層裂紋。由于這種正向打擊和切向楔擊的作用,加之水射流的連續(xù)性和集束性,達(dá)到了傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的均勻糙度與光澤,對坑蝕層斑也能達(dá)到噴砂除銹的除銹質(zhì)量       

三、-產(chǎn)品應(yīng)用

1.水泥廠回轉(zhuǎn)窖及設(shè)備的清洗
2.建筑工地的混凝土清洗打毛/表面涂層清除。
3.大型運(yùn)輸工具的表面清洗及檢修期間的內(nèi)部清洗。
4.鑄件表面無損清沙。
5.工業(yè)設(shè)備的表面清洗及表面除漆防銹。
6.換熱器及冷凝器的日常清洗及疏通。
7船舶除銹及清洗