各種油類( 礦物油、動植物油) 的廢水。特點是COD、BOD 含量高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，一般比水輕，難溶于水。據統計，世界上每年至少有500 萬～ 1000 萬t 油類通過各種途徑進入水體，在造成水資源污染、油資源浪費的同時，油類污染物對環境生態和人體健康也有極大影響。危害性具體體現在:惡化水質、危害水產資源、危害人體健康、污染大氣、影響農作物生產、影響自然景觀、影響潔凈的自然水源。

　　廣州市某工廠廢水處理站工程，廢水中的石油類主要來自罐體沖壓拉伸等制作過程中在罐體內、外表面上粘附的鋁粉及潤滑油等雜質，在清洗過程中進入廢水中。污染因子有油、酸、表面活性劑等，COD 為1100 mg /L，含油量為30 mg /L。另外還有定期更換的拉伸冷卻液，主要污染因子有乳化劑和表面活性劑，每半年排放1 次，每次的排放量為8 m3，COD 為10000mg /L，含油量為2000 mg /L。經過對傳統隔油池進行改造及工藝的優化組合，取得了良好的處理效果。

　　對于含乳化液的廢水主要來自于破乳工藝，根據乳化液的性質，進行乳化液廢水的處理需經過2 個步驟:1)破乳化劑油;2) 水質凈化去除表面活性劑等物質。破乳方法種類較多，有鹽析法、酸化法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現介紹如下:在乳化液中加入電解質，電解質離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象(電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)。

　　制罐生產過程中產生的乳化液，主要起潤滑、清洗、冷卻作用。含乳化液的廢水很少，但石油類濃度和COD 均較高，因此，應將其單獨破乳除油，然后再與清洗廢水混合、處理。比較多種破乳方法，認為酸化法具有破乳效果好、出水清澈，廢水處理后的含油量、COD 低等優點，而且酸化法析出的油稀薄、棕紅色透明，便于收集和進一步綜合利用。酸化法的破乳機理是向含乳化液的廢水中投加無機酸，使乳化劑中的脂肪酸酸鹽分解出脂肪酸。這些脂肪酸不溶于水，*失去了乳化性能，從而使乳化液廢水破乳析油分層。陰離子表面活性劑在堿性溶液中比較穩定，但在酸性溶液中容易失穩。另外，加酸后使乳化液中的表面活性劑在酸性條件下分解而失去穩定性，失去了原有的親油親水的平衡，zui終達到破乳。故乳化液廢水預處理工藝采用酸化法破乳后，撇除上部浮油后進入清洗廢水處理系統再處理。上部油可外賣給有資質的廠家進行再次利用。

　　該項目已通過環保部門的驗收，進水中COD 濃度為1100 mg /L、石油類為60mg /L，出水COD濃度< 220mg /L、石油類為8mg /L，取得了較好的處理效果。

  本工藝優點如下:

  1)取締隔油池的配水導流墻，采用折流整流管，利用6 根80mm 的管道整流，大部分油被隔離在配水渠段，隔油效果明顯。實踐證明整流管的設置大大強化隔油效果，后段處理負荷大大降低，相應破乳、沉淀氣浮藥劑費用等大大降低。

  2)再處理工藝采用破乳反應池+ 混凝沉淀+ 氣浮的工藝組合，更加適應水質的變化，廢水中成分相對較復雜，通過沉淀池可將大的顆粒雜質加藥去除，減少了氣浮機的污染負荷，有效組合后，保障了該段的處理效果。

  3)采用從下至上有粗顆粒石英砂、功能PE 濾料、焦炭三種組合過濾結構，使過濾器反沖洗周期延長(減少操作麻煩)，濾料更換周期延長( 濾料利用率更高)。

  4)對小型污水站的含石油類廢水，在隔油池段的設計和后續處理工段工藝的選擇上提供了一種有效處理工藝借鑒。