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安微強化絮凝用陰離子聚丙烯酰胺價格、專欄特俐牌聚丙烯酰胺無機藥劑和有機高分子絮凝劑在強化絮凝沉淀中的復配使用:
在強化絮凝沉淀中，為了降低藥耗，節約成本，提高處理率，充分發揮不同絮凝劑間的協同作用，通過多次實驗和在工程上的實際應用，無機絮凝劑與有機絮凝劑的復配使用能夠達到較好的效果。復配使用中，先加入帶正電荷的無機絮凝劑，使污水中膠體脫穩，再加入帶負電荷的陰離子型聚丙烯酰胺，使脫穩后的膠體顆粒通過架橋作用和網捕作用迅速長大。由于有機高分子容易機械降解，所以復配使用對水力條件要求較高。攪拌要均勻，速度要慢。
高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺（PAM）
（1）PAM合成工藝
PAM主要原料為，它與水經一定比例混合，經水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品。
（2）PAM的選擇
    通過多次實驗和實際應用可以作出下列結論：
    陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
    陰離子型PAM適用于帶負電荷、含有機物質的懸浮物。
    非離子型PAM適用于有機、無機混合狀態的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。
（3） 影響 PAM絮凝作用的主要因素：
    1. 絮凝劑的用量：的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達到zui大值。用量隨著絮凝劑的離子性質、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗方法確定。當絮凝劑超過用量時，絮凝效果反而下降。
    2.絮凝劑分子量對絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，難于溶解且制造費用也高。常用的分子量為300-1８00萬。
    3.攪拌對絮凝的影響：攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達到高效絮凝。但攪拌過于劇烈，會使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對講是降低了。所以在絮凝處理時只能進行適當的攪拌，攪拌機轉速一般應控制在50-250r/min。
聚丙烯酰胺
高分子絮凝劑pam經過多次試驗可以得出：
（1）復配使用所產生的絮體比單獨投加無機絮凝劑產生的絮體結實緊密，絮體形成速度和沉降速度快。
（2）復配使用可大大減少投藥量，且去除率明顯提高。以硫酸鋁50mg/L+PAM0.5 mg/L的投藥量，可以去除CODcr、BOD5、TP和濁度分別達到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指標大大低于二級生化處理排放標準。
（3）出水總磷含量低于1.0mg/L的標準，不會造成富營養化的問題 ，避免造成象赤潮那樣的藻類的繁生問題。這是由于Al3+ 和Fe3+ 可與PO43- 反應生成AlPO4和FePO4沉淀。
（4）投加鐵鹽和鋁鹽，處理效果差別不是很大，但投加鐵鹽后，出水色度偏高，所以鐵鹽的應用將受到很大的限制。但鐵鹽除磷效果略好一些。
（5）投加聚合鋁鐵+PAM的去除率比投加鋁+PAM的去除率略高一些，但聚合鋁鐵、聚合氯化鋁等的價格是鋁的2-3倍，所以，鋁+PAM是該廠絮凝強化沉淀中的*藥劑。
 
PAM在其他工藝中的應用
PAM除用于污水的強化絮凝，大部分用于污泥脫水。通過絮凝作用使PAM在污泥的單獨顆粒間發生架橋，使聚合物鏈段吸附在不同的顆粒上，促進顆粒的聚集，達到泥水分離的效果。污泥脫水必須與脫水設備的配合使用，常見的脫水設備有離心機，帶式壓濾機和板框壓濾機三種。不同設備對藥劑的要求，另外，聚丙烯酰胺在石油開采、造紙行業以及采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復鞣劑等其他 工業 中都擁有廣闊的應用。