噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥機的注意事項及安全隱患
1.在氧氣濃度未達21%時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
4.閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5.噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
6.噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。
8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。
使用噴霧干燥機前，請詳細閱讀噴霧干燥機“安全上的注意事項”及“使用說明書”。
為保證噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到滿意的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是噴霧干燥機設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。
清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
