工業污泥烘干機可以節省設備投資，對于需要回收溶劑的干燥過程中，可以大大提高溶劑的濃度。由于槳葉的結構特殊，物料在干燥過程中容易交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率級高，可以達到80%-90%，物料的停留時間可通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調節，從幾分鐘到幾小時內任意調節。
工業污泥烘干機特點，因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小。
工業污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。
工業污泥烘干機流程先為上料裝置，上料一般為無軸螺旋輸送機以及皮帶輸送機。污泥輸送至加料口進入污泥干燥機，污泥在污泥干燥機里面不斷攪拌加熱約40~60分鐘出料。污泥在蒸發過程中產生的水蒸氣由風機帶走，有部分粉塵被旋風分離器收集，臭味和另一部分粉塵被水膜除塵器收集。污泥干燥機的整個流程無粉塵排放、無臭味。由于污泥中含有其他粒子，長期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接，耐壓耐磨性能良好。進出料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封，延長了使用壽命。主機進風口熱補償，加快了干燥速度。
