把污泥中的水分進行干燥處理后，配以適當比例的煤灰，焚燒產生熱能發電。是一種污泥zui終出路的解決辦法，在污泥的zui終處置方面將有著廣泛的前景。
市政污泥干燥設備這*程包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。
污泥是污水處理之后產生的近固體廢物，一座40萬t/d污水處理廠一天能產生含水85% ~90%的污泥400t中等城市一般都有兩到三座類似規模的污水處理廠，一天可生產800 ~1200t含水污泥|1.污泥成分復雜，除含有大量的水分外，還包含多種微生物形成的菌膠團及其吸附的有機物和無機物組成的集合體、有機物、病原微生物、重金屬、鹽類等等121.污水污泥即使經壓濾后仍含有大約80%~90%的水分，不僅使污泥整體結構疏松，體積龐大，不便運輸和資源化處理，而且還提供了病原菌體生存繁殖的環境，造成了污泥處置的困難。
采用填埋法來處置原生污泥由于存在占地多、潛在生物可利用率低、滲濾液污染地下水以及存在后處理費用等問題，因此受到了極大的限制。近年來是我國污水處理廠大量興建的時期，預計全國將建成上千座污水處理廠，每座廠每天要排放剩余污泥數百噸乃至上萬噸。如何處理好、利用好這些數量巨大的污泥，化害為利，己是當務之急。
傳統的污泥處理技術有濃縮、穩定化、脫水、干燥。濃縮和脫水只能將污泥含水率由99%降至80%左右。而污泥含水率只有降至40% ~50%才能應用。
發達國家正在逐步要求污泥的含水率降至20% ~30%，這樣可避免污泥由于微生物作用發霉發臭，從而處于穩定狀態，目前只有干燥方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。因此，開發、研究、應用*有效的污泥干燥技術工藝己是當務之急，而現有的干燥工藝設備雖然成熟，但在污泥的應用上卻不盡如人意。
像常用對流傳熱型干燥機如轉筒干燥器，設備龐大，物料在干燥機內停留的時間長，且粒度不均，能耗大而熱效率不高，物料與熱工介質直接接觸使后續處理負荷加重。一些傳導傳熱型干燥機如水蒸氣管式干燥機雖然全部的能量用于干燥能量消耗低，但對于粘度較大的污泥物料，常常吸附于管壁，不僅使干燥有效容積減小，而且大大加了熱傳導阻力，降低了熱效率。本文介紹工藝結構緊湊的槳葉式污泥干燥機以及應用于污泥干燥的試驗情況。
槳葉式干燥機的結構槳葉式干燥機目前在我國大約有十多家企業生產開發該設備，多用于化工、食品行業如苛性鈉片、純堿、芒硝、食鹽等生產過程的干燥。槳葉式干燥機主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體、驅動裝置和熱源組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根。
軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。漿葉式干燥機結構如所示。
在兩軸相對旋轉的過程中，葉片上揚時帶動筒體底部的物料翻轉，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉并與熱源接觸，從而被干燥。該干燥結構相對于其他傳導加熱的干燥器縮短了干燥時間，加了干燥速率131.后壓濾脫水所得，成分如表1所示。紹興污泥相對于其他普通的污水污泥具有較高的含碳量，灰分低，干基熱值高，干燥后的污泥具有較高的資源利用價值。
采用兩次分批加入污泥。初次加質量395kg的污泥，原始水分為82加入第二批污泥，質量為195kg干燥時盡量使污泥充塞整個干燥機。整個干燥試驗歷時3h為了考查污泥在干燥機內的運動進度和失重，我們分別于干燥機前端、尾端、中部每隔15min取污泥樣品一次，測其水分含量。
