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諸城市源豐環(huán)保設備有限公司
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更新時間：2021-12-10 14:47:37瀏覽次數(shù)：189次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線YFHAF型組合式平流氣浮一、概述YFHAF系列氣浮設備，采用平流式池體，選用部分溶氣技術，其工作原理與其它氣浮裝置原理基本相同，但在結構上有了重大的改變
YFHAF型組合式平流氣浮
一、概述
YFHAF系列氣浮設備，采用平流式池體，選用部分溶氣技術，其工作原理與其它氣浮裝置原理基本相同，但在結構上有了重大的改變。本設備及溶氣系統(tǒng)整套安裝在一個底盤上，結構緊湊，溶氣效率高，造型美觀，占地面積小，安裝輕運輸方便，電耗省，操作方便（加氣、刮渣電器自動化），管理簡便，處理效果好等優(yōu)點。
二、應用范圍
氣浮作為水處理的一個工藝被廣泛應用于污水處理及給水工程。
1、本設備適用于：造紙白水紙漿回收及清水回用。
2、各種重金屬離子的去除；
3、煉油廢水、油污分離；
4、焦化廢水雜質(zhì)去除；
5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除；
6、各類生物處理后污泥、膜的固液分離；
7、污泥濃縮（處理量為設備能力的20-30%，專用設備除外，可另行設備。
三、適用對象
1、固液分離：污水中固體顆粒粒度很小，
2、顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水，
3、很難用沉淀實現(xiàn)固液分離的各種污水。
4、 在給水方面：可應用于高含藻水源、低溫低濁水源、受污染水源和工業(yè)原料鹽水等到的凈化。
5、 液液分離：從污水中分離回收石油、有機溶劑的微細油滴、表面活性劑及各種金屬離子等。
6、 要求獲得比重力沉淀更高的水力負荷和固體負荷，7、 或用地受到限制的場所。
7、 有效地用于活性污泥濃縮。
三、設備特點：
1、設備箱體采用鋼板折彎而成，通過槽鋼和角鋼加固為整體，反應池內(nèi)配置反應攪拌機，確保污水與藥劑充分反應。集水系統(tǒng)由布水管穿孔集水。
2、釋放頭的工作壓力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其釋放出氣泡的平徑直徑僅在30微米左右。氣浮池的表面負荷可達12m3/m2.h，水在池中停留時間只需10-20分鐘，池深只須2m左右。
3、溶氣罐：采用射流式溶氣裝置，進水進氣根據(jù)溶氣罐中的壓力自動調(diào)節(jié)，無須專人操作。
4、溶氣水量：可根據(jù)不同懸浮物濃度或水體性質(zhì)調(diào)整溶氣水量，一般回流比（20~40%）。
5、設備材質(zhì)及防腐：設備內(nèi)部防腐環(huán)氧煤瀝青防腐。外部采用鐵紅防銹漆兩道后噴自干錘紋漆兩道。
四、溶氣系統(tǒng)
是利用射流吸氣原理，空氣由空壓機供給，在一定的工作壓力下，通過水流的高速運動，使空氣在最短時間內(nèi)、限度地溶入水中，形成飽和的溶氣水的設備。為氣浮系統(tǒng)后續(xù)工藝提供高效、穩(wěn)定的溶氣水。系統(tǒng)由溶氣罐、回流水泵、空壓機、機架和管路等組成，控制電柜分開設置。
特點：
1、結構簡單、體積小 ；
2、耗電省、效率高、效果穩(wěn)定 ；
3、電氣控制安全可靠、自動化水平高、操作運行方便 ；
（一）主要技術參數(shù)
型號 | 溶氣水量（m3/h） | 主電機（kW） | 加氣電機（kW） | 設備重量（kg） | 工作重量（kg） |
AF-60 | 20 | 3 | 1.5 | 900 | 1000 |
AF -80 | 30 | 5.5 | 1.5 | 1000 | 1500 |
AF -100 | 35 | 7.5 | 1.5 | 1300 | 1900 |
AF -150 | 50 | 11 | 1.5 | 1500 | 2400 |
AF -200 | 65～70 | 15 | 3 | 1900 | 3100 |
AF -250 | 80～90 | 22 | 3 | 2500 | 4000 |
AF -300 | 90～110 | 30 | 3 | 3000 | 4900 |
AF -500 | 160～170 | 45 | 5.5 | 4200 | 6000 |
(二)基本參數(shù)及主要指標 安裝尺寸（mm） 表2
型號/尺寸 | L | B | H | H1 | H2 | 溶氣水出口管徑 | 溶氣泵進水管徑 |
AF -60 | 2500 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN65 | DN100 |
AF -80 | 2500 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN80 | DN125 |
AF -100 | 2600 | 800 | 1800 | 800 | 400 | DN80 | DN125 |
AF -150 | 2600 | 1200 | 2100 | 1000 | 500 | DN100 | DN125 |
AF -200 | 3000 | 1400 | 2700 | 1200 | 640 | DN125 | DN100 |
AF 250 | 3200 | 1600 | 2700 | 1200 | 640 | DN150 | DN200 |
AF -300 | 3500 | 1600 | 2800 | 1200 | 540 | DN200 | DN200 |
AF -500 | 3800 | 1800 | 3000 | 1400 | 540 | DN200 | DN200 |
五、主機工作原理
1、 作用：主要是起到固液或液液分離（同10、 時可以降低COD、BOD、色度等）。
2、 氣浮流程：經(jīng)過加藥反應的污水進入氣浮池的接觸區(qū)， 與釋放后的溶氣水充分接觸，使水中的絮體與微氣泡相互吸附，然后進入分離區(qū)。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫機刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經(jīng)排泥口排出。
3、溶氣水的產(chǎn)生和釋放：清水或氣浮出水經(jīng)溶氣泵加壓，經(jīng)控制閥進入溶氣罐，空氣在加壓的條件下溶解于水，在經(jīng)過釋放器時，溶入氣體急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定微氣泡。
六、氣浮機規(guī)格型號
型號 | 流量（m3/H） | 長（m） | 寬（m） | 高（m） |
YFHAF--5 | 5 | 2.5 | 1.0 | 1.25 |
YFHAF -10 | 10 | 3.0 | 1.3 | 1.25 |
YFHAF -15 | 15 | 4.0 | 1.3 | 1.25 |
YFHAF -20 | 20 | 4.4 | 1.3 | 1.25 |
YFHAF -25 | 25 | 4.8 | 1.6 | 1.85 |
YFHAF -35 | 35 | 5.0 | 1.6 | 1.85 |
YFHAF -50 | 50 | 5.5 | 1.8 | 1.85 |
YFHAF -75 | 75 | 7.0 | 2.2 | 1.85 |
YFHAF -100 | 100 | 8.2 | 2.2 | 2 |
YFHAF -150 | 150 | 11.5 | 2.2 | 2 |
七、設備的試運行和調(diào)試
1、設備的調(diào)試
（1）、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗，以免收起堵塞。
（2）、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查，手動盤動傳動部位應靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。
（3）接通電源啟動水泵，檢查其運行是否正常，如有異常應及時排除。
（4）手動啟動空壓機，檢查其運行情況，產(chǎn)氣量及壓力是否達到設計要求。
（5）啟動刮沫機按扭，檢查其運轉方向，確保浮渣刮至浮渣的方向，空載運行3－4個周期應無異常。
2、試運行
清水試車：對氣浮池加清水至出水堰處，水位的調(diào)節(jié)由集水管出口處的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。關閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關旋轉到自動位置，接通電源，啟動水泵，然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進入釋放頭，釋放到氣浮池。池中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨纯烧J為溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3~5 Kg/cm2，壓力越高，溶氣水量越大，釋放產(chǎn)生的微氣泡越密。溶氣系統(tǒng)物空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機工作，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
污水調(diào)試：清水調(diào)試合格后進入到污水調(diào)試，首先根據(jù)污水性能選用相應的混凝劑，如污水程酸堿性應調(diào)整好污水的PH值至中性。一般混凝劑的投加量在0.03~0.5%（通過加藥試驗確定）。接通污水進水泵和加藥管，將經(jīng)過加藥的污水送入至氣浮池進行處理，進水量由小逐漸增大至規(guī)定處理量。待水位達到一定高度時，開啟刮沫機。
八、使用與維護:
1、定期檢查各種減速機、空壓機及計量泵的潤滑油，一般新設備投入使用一個月后必須全部更換潤滑油，以后一般每半年更換一次每半個月投加一次。
2、必須保持氣浮箱體及周邊的清潔，定期對氣浮的刮渣板及氣浮箱體內(nèi)的雜物進行清理。
a) 所有電機傳動裝置每年保養(yǎng)一次；
b) 箱體各部位第年做一次防腐處理；
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