高效磁分離廢水處理
作者：清水環保 發布日期：2020-04-14
產品概述
磁分離是一項應用很早的物理技術，其借助磁場力的作用，對導磁性不同的物質進行分離，應用于選礦業。1845年，美國發明了工業磁選機，磁分離開始以機械設備的形態陸續在煤脫硫、玻璃及水泥等原料除鐵、高嶺土提純等選礦以外的領域得到規模化應用。20 世紀60 年代，前蘇聯利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術開始應用于水處理領域。
產品特點
磁分離水體凈化技術工藝不斷進步,已經成為現階段的水污染治理技術之一。其主要具有以下優勢和特點：
◆處理水量大：單套磁分離水體凈化成套設備的日污水處理能力可達36,000立方米，是少數能夠對工業及生活污水進行大規模處理的設備之一；
◆凈化時間短：污染物從反應到分離平均僅需3分鐘，比傳統重力沉淀快數十倍，比普通加載沉淀快十倍以上；
◆設備配置效率高：在對成套設備進行移動式車載裝配后，可實現快速部署和使用，從而高效應對水環境污染、地震災害等引發的水處理應急需求；
◆對主要污染物凈化：針對污水中的懸浮物、總磷及化學需氧量平均去除率達90%、80%、50%以上，凈化，同時可有效去除水體的異色異味，可快速有效地改善城市水環境面貌、緩解環境壓力；
◆占地面積小：以日處理能力為12,000 立方米的超磁分離設備為例，其平均占地面積僅為200m2，較同樣處理能力的傳統沉淀池大幅減少，磁分離水體凈化技術的這一特性使其在土地資源緊缺的城市進行市政污水處理設施建設和改造時具有明顯優勢，也使其成為煤礦礦井水井下處理的優勢技術工藝；
◆節省電能，后續運行成本低：超磁分離水體凈化設備處理噸水的平均耗電量僅為0.05Kwh；應用于冶金濁環水處理的磁盤分離凈化廢水設備噸水處理平均耗電量僅為0.006Kwh；設備耐用性強，不存在產品組件易耗損需頻繁更換的情形，運行維護成本低；
◆出泥濃度高、尾泥易處理：由于磁盤分離凈化的同時實現自瀝水過程，經過磁分離處理后的出泥濃度平均達70g/L以上，大大高于傳統工藝的10g/L左右，體積不到原來的七分之一，尾泥無需濃縮處理直接進入壓濾環節，大幅節約了污泥占地及處理成本；
◆適用領域廣：目前我國磁分離水體凈化技術已經成功運用于冶金、煤炭、石油、電力、河流、湖泊、市政等污水處理領域，且應用范圍隨技術進步仍在擴大。
工作原理
由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送只磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。
工作原理
由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送只磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。
產品參數
| 型號 | 處理量：m3/h | 電機功率：KW | 外形尺寸（長×高×寬）：m |
| QS-10 | 10 | 1.1 | 1600×1000×1800 |
| QS-20 | 20 | 1.1 | 1600×1300×1800 |
| QS-30 | 30 | 2.2 | 1600×1600×1800 |
| QS-40 | 40 | 3.0 | 1600×1900×1800 |
| QS-56 | 56 | 4.0 | 1600×2200×1800 |
| QS-65 | 65 | 4.0 | 1600×2600×1800 |
工藝流程圖
應用情況
總結
磁分離設備節省電能，后續運行成本低：超磁分離水體凈化設備處理噸水的平均耗電量僅為0.05Kwh；應用于冶金濁環水處理的磁盤分離凈化廢水設備噸水處理平均耗電量僅為0.006Kwh；設備耐用性強，不存在產品組件易耗損需頻繁更換的情形，運行維護成本低；
出泥濃度高、尾泥易處理：由于磁盤分離凈化的同時實現自瀝水過程，經過磁分離處理后的出泥濃度平均達70g/L 以上，大大高于傳統工藝的10g/L 左右，體積不到原來的七分之一，尾泥無需濃縮處理直接進入壓濾環節，大幅節約了污泥占地及處理成本；
適用領域廣：目前我國磁分離水體凈化技術已經成功運用于冶金、煤炭、石油、電力、河流、湖泊、市政等污水處理領域，且應用范圍隨技術進步仍在擴大。
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