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永嘉縣英諾特泵閥有限公司
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ZJ型羅茨真空泵是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
ZJ型羅茨真空泵是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
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| 型號 | 抽速 （升/秒） | 極限壓力 （帕） | 啟動壓大 Pa | zui大壓差 Pa | 轉速 （轉/分） | 電機功率 （千瓦） | 口徑（毫米） | 重量 （公斤） | *配用 前級泵型號 | |
| 進口 | 出口 | |||||||||
| ZJ-30 | 30 | 6×10-2 | 2770 | 0.75 | 50 | 40 | 66 | 2X-4 或2X-8 | ||
| ZJP-30 | 5×10-2 | 101326 | 8000 | 75 | ||||||
| ZJ-70 | 70 | 6×10-2 | 2870 | 1.5 | 80 | 50 | 87 | MH-2/30 | ||
| ZJP-70 | 5×10-2 | 101326 | 6000 | 100 | ||||||
| ZJ-150A | 150 | 6×10-2 | 2900 | 3 | 100 | 100 | 198 | MH-2/50 或MH-2/80 | ||
| ZJP-150 | 5×10-2 | 101326 | 6000 | 215 | ||||||
| ZJ-300 | 300 | 6×10-2 | 1450 | 4 | 150 | 150 | 490 | MH-2/100 | ||
| ZJP-300 | 5×10-2 | 101326 | 5000 | 480 | ||||||
| ZJ-600 | 600 | 6×10-2 | 2900 | 5.5 | 150 | 150 | 490 | MH-2-150 或MH-2/200 | ||
| ZJP-600 | 5×10-2 | 101326 | 4000 | 503 | ||||||
| ZJ-1200A | 1200 | 6×10-2 | 1450 | 11 | 300 | 300 | 1550 | MH-2/150二臺 或MH-2/200二臺 | ||
| ZJP-1200 | 5×10-2 | 101326 | 3000 | 1580 | ||||||
| 型號Model | ZJ-30 | ZJ-70 | ZJ-150A | ZJ-300 | ZJ-600 | ZJ-1200A | ZJ-5000 | ZJ-20000 | |
| 抽速Pumping speed（L/S） | 30 | 70 | 150 | 300 | 600 | 1200 | 5000 | 20000 | |
| 極限壓力Uttimate-pressure（Pa） | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | 6×10-2 | <1×10-1 | <1×10-1 | |
| 轉速Rotating speed（r/min） | 2770 | 2870 | 2900 | 1450 | 2900 | 1450 | 1800 | 1300 | |
| 口徑Port dia（mm） | 進口Inlet | 50 | 80 | 100 | 150 | 150 | 300 | 500 | 600 |
| 出口Outlet | 40 | 50 | 100 | 150 | 150 | 300 | 350 | 500 | |
| 重量Weight（kg） | 75 | 100 | 215 | 480 | 503 | 1580 | |||
| 配用電機功率Motor power（kw） | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 55 | 110 | |
三、安裝說明
（一）、安裝場所：
1、羅茨真空泵應安裝在明亮少塵的建筑物內。
2、羅茨真空泵的安裝環境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護保養，拆卸裝配。
（二）、基礎工程：
1、中小型泵可與前級泵等安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎。
2、根據羅茨真空泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進基礎螺栓，混凝土基礎灌澆時必須根據底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎螺栓固定在木框上，放入預留孔中，再在預留孔中澆進混凝土，放置數目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎螺栓，用水泥將底面縫隙補滿。
（四）、管道安裝：
1、進出氣管道內無任何焊渣、雜質等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級泵振動的影響。
3、為了縮短預抽時間在一般的系統中，前級泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因為可以在高入口壓力下工作，所以可不安裝預抽管道及閥門。
4、為了防止前級泵停止時返油或返水，在前級泵的進口管道上應裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個真空系統須密封不漏。
6、泵的冷卻水進出處應接管道，并在進水管上裝上閥門，調節水量。
（五）、電器安裝：
1、因羅茨真空泵只能在規定的入口壓力范圍內工作，又當前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作。因此，電器設備必須具有互鎖及必要的自動保護。
2、電動機的接線需使泵的轉向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動，大泵須裝設起動器。
四、使用說明
（一）、起動前的準備工作：
1、打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
（二）、起動程序：
1、起動前級泵
2、打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
3、待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。
4、根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。
（三）、運轉中的注意點：
1、運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。
2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運轉中不應有不規則的異常振動。
4、如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
（四）、停機程序：
1、關閉前級油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。
2、關閉羅茨真空泵進氣閥。
3、逐級停機械增壓泵，zui后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序。
4、在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣。
5、關閉冷卻水進水閥。
6、如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡。
五、維護保養
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c）電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。
2、每月檢查：
聯軸器及墊片是否損壞和松動。
3、每3個月檢查：
齒輪箱內潤滑油是否變質。
4、每6個月檢查：
a）前蓋軸承箱內潤滑油是否變質。
b）活塞環及活塞環襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產生影響，是否需要調整。
（二）、拆裝：
增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據以下注意事項進行：
1、未拆卸前，先測量并記錄轉子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據間隙一覽表調整轉子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。
注：本產品標準號：Q3204AVT002
六、故障原因及其消除方法
| 故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 極限壓力不高 | （1）管道、系統漏氣 （2）泵部分漏氣 （3）前極泵極限壓力下降 （4）潤滑油太臟或牌號不符 （5）油封磨損 （6）溢流伐處漏氣 | （1）系統檢漏 （2）對泵檢漏 （3）修理或更換前級泵 （4）調換潤滑油 （5）調換油封 （6）對溢梳伐進行清理 |
| 抽速不足 | （1）管道通導能力不夠 （2）前級泵抽速下降 （3）溢流伐處漏氣 | （1）增大管道通導能力 （2）修理或更換前級泵 （3）對溢流伐處進行清理 |
| 電動機過載 | （1）入口壓力過高 （2）轉子端面與端蓋單面接觸 （3）前級泵返油進泵腔 （4）溢流伐卡住，使出口過高 | （1）調整、控制入口壓力 （2）調整轉子端面間隙 （3）裝置防返油設備 （4）對溢流伐進行清理 |
| 過熱 | （1）選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大 （2）入口壓力過高 （3）冷卻不良 （4）齒輪箱潤滑油過高 （5）轉子與泵殼接觸 （6）齒輪、軸承、油封潤滑不良 | （1）重新選用前級泵 （2）調整、控制入口壓力 （3）暢通冷卻 （4）調整油量 （5）修整 （6）保證油量適當，潤滑良好 |
| 聲音異常 | （1）裝配不良 （2）導向齒輪與轉子位置偏移使轉子相碰 （3）入門壓力過高 （4）過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 （5）軸承磨損 | （1）重裝 （2）調整位置，保證間隙 （3）調整、控制入口壓力 （4）調換齒輪 （5）調換軸承 |
| 軸承、齒輪 早期磨損嚴重 | （1）潤滑油不良 （2）潤滑油不足 | （1）調換潤滑油 （2）補充潤滑油 |
單位：毫米
| 型 號 | 轉子對泵體 | 轉子對轉子 | 固定端 | 膨脹端 |
| ZJ-30 ZJP-30 | 0.075～0.10 | 0.14～0.22 | 0.05～0.07 | 0.13～0.15 |
| ZJ-70 ZJP-70 | 0.075～0.10 | 0.14～0.22 | 0.05～0.07 | 0.15～0.18 |
| ZJ-150A ZJP-150 | 0.12～0.14 | 0.14～0.22 | 0.09～0.11 | 0.15～0.18 |
| ZJ-300 ZJP-300 | 0.19～0.22 | 0.24～0.32 | 0.12～0.15 | 0.24～0.28 |
| ZJ-600 ZJP-600 | 0.19～0.22 | 0.24～0.32 | 0.12～0.15 | 0.24～0.28 |
| ZJ-1200A ZJP-1200 | 0.20～0.25 | 0.60～0.70 | 0.17～0.20 | 0.35～0.38 |
| 型號 | 易損件型號及規格 | |||
| 軸承 | 油封 | 活塞環 | 傳動件 | |
| ZJ-30 ZJP-30 | D205 | 30×50×10 | 38×34×2.5 | 按實樣 |
| ZJ-70 ZJP-70 | D205 | 30×50×10 | 38×34×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-150A ZJP-150 | D207、D2207 | 45×62×12 | 45×41×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-300 ZJP-300 | D311 | 65×90×13 | 85×77×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-600 ZJP-600 | D311 | 65×90×13 | 85×77×2.5 | 〝〝〝 |
| ZJ-1200A ZJP-1200 | 3516、2216 | 90×120×12 | 115×106×4 | 〝〝〝 |
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 | 1.加油 2.加油 3.放油 4.放油 | 5.進氣口 6.出氣口 7.進氣口法蘭 8.出氣口法蘭 |
單位：毫米
| 型號 | A | A1 | B | B1 | L | L1 | L2 | D | Da | Db | M | D1 | Da1 | Db1 | M1 |
| ZJ-30 | 270 | 85 | 267 | 142 | 636 | 162.5 | 300 | 50 | 90 | 110 | M8 | 40 | 70 | 85 | M6 |
| ZJ-70 | 330 | 115 | 300（320） | 175 | 736 | 200 | 360 | 80 | 125 | 145 | 50 | 90 | 110 | M8 |
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| 產品型號 Model | 尺寸（毫米） | |||||||||||||||||||||
| L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | H1 | H2 | H3 | H4 | Φ | Da1 | Db1 | Da2 | Db2 | Da3 | Db3 | Ma | Mb | |
| ZJP-30 | 636 | 162.5 | 267 | 155 | 85 | 270 | 300 | 40 | 197 | 264 | 107 | 50 | 22 | Φ12 | 50 | 40 | 110 | 85 | 90 | 70 | M8 | M6 |
| ZJP-70 | 736 | 200 | 320 | 155 | 115 | 330 | 360 | 40 | 197 | 264 | 107 | 50 | 22 | Φ12 | 80 | 50 | 145 | 110 | 125 | 90 | M8 | M8 |
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單位：毫米
| 1.加油 2.加油 3.放油 4.放油 5.放水 6.進氣口 | 7.出氣口 8.出氣口 9.進水 10.出水 11.進氣口法蘭 12.出氣口法蘭 |
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| 1.2.加油 3.4.放油 6.7.冷卻水進 5.8.冷卻水出 | 9.放水 10.進氣口 11.出氣口 12.進出氣口法蘭 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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