供應制革污水處理設備 LWJ系列制革污泥脫水機 臥螺沉降式離心機

制革污水處理設備 

制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

制革廢水的處理方法

采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進行處理。

臥螺沉降式離心機在制革處理設備上的應用

離心機主要應用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環節，制革廠廢水原水經預處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會產生大量含泥廢水，以往這一環節都由傳統分離設備帶機或者框箱式壓濾機完成，但隨著臥螺沉降離心機技術的不斷突破，這一現象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設備全部選用臥螺沉降式離心機，國內新建污水廠和工廠也大都選用離心機設備。這主要是因為。具體表現如下：

1.整體一次性資金投入，沒有后續投入。

臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網，濾網一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當的，使用壽命更短，日積月累耗費*。

2：采購附屬設備少，節約資金。

帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調理器等附屬設備，而臥螺沉降式離心機則無需如此。

3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

4：操作簡單，節約人工成本

臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。

5  整體密封，工作環境良好

帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調試簡單，整機全密封操作，工作環境良好，車間環境美觀，干凈。

6：處理能力大，工作時間長

臥螺沉降式離心機可24小時連續作業，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養一般每天只安排兩班操作。