電鍍工業(yè)污泥脫水機(jī)供應(yīng)

1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。

2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

4.污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生*的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

電鍍工業(yè)污泥脫水機(jī)供應(yīng)

臥螺沉降式離心機(jī)在電鍍污水處理上的應(yīng)用

離心機(jī)主要應(yīng)用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié)，電鍍廠廢水原水經(jīng)預(yù)處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會(huì)產(chǎn)生大量含泥廢水，以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設(shè)備帶機(jī)或者框箱式壓濾機(jī)完成，但隨著臥螺沉降離心機(jī)技術(shù)的不斷突破，這一現(xiàn)象已大大改變，目前國(guó)外90%以上的污泥處理設(shè)備全部選用臥螺沉降式離心機(jī)，國(guó)內(nèi)新建污水廠和工廠也大都選用離心機(jī)設(shè)備。

優(yōu)勢(shì)

這主要是因?yàn)榕P螺沉降式離心機(jī)與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比具有*的巨大優(yōu)勢(shì)。具體表現(xiàn)如下：

1. 整體一次性資金投入，沒(méi)有后續(xù)投入。

臥螺沉降式離心機(jī)利用離心沉降原理使固液分離，沒(méi)有濾網(wǎng)，而帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)必須使用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般3-4個(gè)月就需更換一次，機(jī)器操作不當(dāng)?shù)模褂脡勖蹋辗e月累耗費(fèi)*。

2：采購(gòu)附屬設(shè)備少，節(jié)約資金。

帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購(gòu)沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備，而臥螺沉降式離心機(jī)則無(wú)需如此。

3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

   臥螺沉降式離心機(jī)在處理一般污水混合物時(shí)加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團(tuán)，處理一般污泥混合物時(shí)一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機(jī)則不行。

4：操作簡(jiǎn)單，節(jié)約人工成本

臥螺沉降式離心機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，1個(gè)工人足可操作4-6臺(tái)機(jī)組，帶機(jī)操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，一般2-3人操作1-2臺(tái)機(jī)組，框箱壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，一般2人操作1-2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇較高，綜合以上對(duì)比，使用離心機(jī)能為您節(jié)省大量人力成本。