臥螺沉降式離心機

臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。

臥螺沉降式離心機分類

臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

優勢

1.整體一次性資金投入，沒有后續投入。

  利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網，濾網一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當的，使用壽命更短，日積月累耗費*。

2：采購附屬設備少，節約資金。

  帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調理器等附屬設備，而則無需如此。

3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

  在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

4：操作簡單，節約人工成本

  實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。

5： 整體密封，工作環境良好

帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調試簡單，整機全密封操作，工作環境良好，車間環境美觀，干凈。

6：處理能力大，工作時間長

可24小時連續作業，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養一般每天只安排兩班操作。

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