糯米淀粉脫水機-供應糯米淀粉離心脫水機 

糯米淀粉脫水機在糯米淀粉生產工藝流程：糯米（或粘米）→提升→除鐵→浸洗→米水分離→磨漿→米漿分級篩→漿池→壓濾→粉碎→調速喂料機→一級烘干風網(wǎng)→二級烘干風網(wǎng)→分級篩→冷卻風網(wǎng)→粉倉→包裝→成品

糯米淀粉脫水機-供應糯米淀粉離心脫水機

主要設備：提升機、去石機、浸洗罐、管道泵、磨漿機、抽漿泵、脫水機、打粉機、調速喂料機、散熱器、一級烘干風網(wǎng)、二級烘干風網(wǎng)、平篩、冷卻風網(wǎng)、工業(yè)鍋爐等。

原料選擇：選用優(yōu)質糯米為原料。

浸泡：首先將糯米通過升運機提升到浸泡桶內，用清水或自來水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上，將糯米中的雜質、糠片等懸浮物排出，同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟，以利下道工序的粉碎。一般情況下，浸泡2-3小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當調節(jié)時間。如夏天因浸泡時間過長，產生發(fā)酵，可采取定時換水，以防變質。在生產中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，支鏈淀粉本身易溶于水，直鏈淀粉也溶于熱水，以免不必要的損耗。同時水溫超過58℃淀粉要開始糊化。

粉碎：粉碎可以選用金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統(tǒng)的石磨*，具有產量高，細度細，一次性研磨出漿基本達到要求，利于工業(yè)化連續(xù)生產。粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固形物在20%左右。漿液要求通過60目篩子，篩上物可以重復進磨粉碎。原料糯米在進磨時；謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。

過濾：米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。選用裝料容量大的板框壓濾機，如BAJZ型或XMZ型，該壓濾機裝料容積大，可達0.75立方米以上，每次可壓原料糯米500公斤以上。

烘干：糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然后必需通過烘干，才能保存。采用氣流干燥器，在干燥過程中糯米粉顆粒懸浮于熱氣流中，濕粉一經接解，立即產生熱傳遞和水分蒸發(fā)，其干燥時間只需1秒鐘左右，熱效率也較高，一般可達40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。

水磨糯米粉濾餅氣流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小塊。采用螺旋輸送器進行加料，螺旋是采用雙螺旋，這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升，進入氣流干燥器的風機進風管，在干燥筒中熱空氣相遇，瞬間干燥，***后從旋風分離器落下。

此時水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經過一道80目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫。

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