水類全自動熱縮包裝機 工藝*  郝  

品概述
    自動套膜封口熱收縮包裝機，是我公司開發研制的新型包裝機。廣泛適用于飲料，食品、醫藥化工用品等組合包裝。
無論方形、圓形、扁形均可包裝*，外觀效果甚佳，包裝成本低廉。
本機采用新穎優化設計使操作更加人性化，采用中國臺灣信捷PLC自動控制，人機界面跟蹤，日本歐姆龍光釬定位準確。
使每一包產品進入包裝狀態，杜絕缺瓶、倒瓶、調節靈活，安全美觀。
可調雙循環熱風結構，適用現有各種PE PPPVC、POF熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便，故障警示，止鎖功能齊全，運行可靠
。從而為質量恒定，平穩可靠，長時間連續生產提供了堅實的保證。
整機均由優質鋼材及不銹鋼精工制造，結構緊湊合理，經久耐用，節能*。具有自主知識產權的新型熱收縮膜自動包裝機，
獨立包裝生產及飲料灌裝生產線的*配套設備。
 水類全自動熱縮包裝機 工藝*
設備的構成及工作原理
    1、 設備由以下部分構成
    ·輸瓶機構：輸送需包裝的瓶品。
    ·分瓶、擋瓶機構：分道輸送及控制包裝瓶的行程。
    ·隔瓶定位檢測機構：分隔包裝瓶與次包等待瓶。
    ·推瓶、導瓶機構：推送瓶品至封切工位。
    ·壓瓶機構：防止倒瓶并保證封切完成。
    ·薄膜定長輸送機構：輸送包裝膜。
    ·薄膜熱封切機構：封切薄膜實現套膜。
    ·熱風雙循環裝置：完成熱收縮功能。
    ·耐高溫輸送機構：在高溫下平穩輸送成品和完成熱收縮功能。
    ·成品承載裝置：成品短時停放。
    ·冷卻裝置：冷卻成品，便于轉移產品到要求的位置。
    ·PLC程序控制系統：自動控制。
 
  2、工作原理
    需包裝的瓶子，經輸送線機構沿著分瓶機構，形成的通道到達隔瓶板。同時由上部的光電檢測頭檢測出瓶子通過的數量（可調），
輸送線機構停車，擋瓶板下降，使包裝瓶與等待瓶分隔。
包裝瓶到達推瓶機構光電檢測頭檢測出信號，推瓶機構向前工作使包裝瓶沿著導瓶機構連同薄膜一起到達封切位置，
同時將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設備內的輸送帶上，此時送膜機構也同時工作。
接著熱封切刀向下動作，完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設備內一邊向前運動一邊完成熱收縮功能，
zui后經過冷風冷卻收縮后到達成品承載裝置上。上述過程連續重復進行就實現了包裝自動化。
以上過程的動作除輸送機構外，均由氣缸在壓縮空氣作用下有PLC程序控制完成。
 
 產品參數：
設備技術參數                       產品包裝技術參數
電源 AC 380V/220V 50HZ
zui大包裝尺寸：600x400x350（高）mm
大直徑瓶可為450x300x400（高）
zui大消耗功率：20kw
熱封刀長度：700mm
工作電壓：0.6Mpa
收縮溫度：160-250℃
配套空壓機要求：排氣壓力：0.8Mpa
流量：0.25m3/min
收縮時間：0-6s
各種熱收縮薄膜如：PE PP PVC POF
熱封切溫度：160-200℃
包裝薄膜寬度：≤600mm
生產速度：10-20包
包裝膜厚度：0.03～0.15mm
常用每包瓶數（圓形或正方形）
進料輸送帶水平高度：920mm（可調）
4列4x6 4x5 4x4適用瓶徑Φ40-Φ73mm
輸送帶長度：2400mm
3列3x4 3x3 3x5適用瓶徑Φ73-Φ98mm
設備外形尺寸：5050x3300x2100(mm)
2列2x3 2x4 適用瓶徑Φ98-Φ140mm
設備總重量：1400kg
2列1x2適用瓶徑Φ140-Φ300mm