玻璃鱗片膠泥品質，環保玻璃鱗片膠泥品質，環保

玻璃鱗片膠泥是一種非常重要的化學材料,它具有優良的耐化學介質,高溫濕態腐蝕性氣體性能,在化工生產中發揮著重要的作用,乙烯基玻璃鱗片膠泥的結構屬于無機分子材料,有著突出的化學特點和性質。它的化學性質穩定,有著較強的抗磨耗能力,在生產中能夠適應化學腐蝕及各種環境。玻璃鱗片膠泥對于高溫以及低溫的溫度驟變有著較強的適應能力,在很多生產方面都能夠適應環境。對于水蒸氣和水分的滲透有著很高的防滲透能力,能夠有效的抵御水蒸氣的侵蝕,對于密封材料有著很好的優點。它現在廣泛應用在生產中的各個方面,是一種重要普遍的化學化工材料,對于在化工生產中有著積極的作用。對與化工產業的發展和應用有著廣泛的前景。

玻璃鱗片膠泥特點

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1,主要材料：為確保產品質量,我廠生產的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料,并固定貨源,并有嚴格檢查驗收程序。

2,科學配方：可以根據不同的使用環境,對原材料配方進行科學調整,從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求,如：抗酸堿,抗磨,抗滲透,耐高溫,抗沖刷,抗氯離子等。由于選用優質的原材料,采用優化的配方和嚴謹的施工工藝,我廠的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。

3,玻璃鱗片膠泥是抹壓型的它質地稠粘成膏狀,粘接力強；每層材料都有不同顏色,以避免施工構成中漏抹或少抹。

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4,更高的性能：zui高可耐180℃的高溫,并有很好的強度和抗應力性能。

5,嚴格的管理：從原材料,生產工藝,檢驗手段,包裝運輸,都有嚴格的檢驗,檢查措施,以確保每批產品質量合格。

6,更長的壽命：我們的產品zui高壽命可達30年,遠遠大于其它產品。

7,儲運方便：玻璃鱗片膠泥成鐵捅包裝,在常溫條件下存儲180天不變質。

8,使用操作簡單：進行施工作業時,很容易操作,不必使用工具,一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝,其工程質量更容易控制,其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。

9,鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃,混凝土的線性膨脹系數1×lO-5cm/m.℃,乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬,磚,混凝土,石頭,木材,塑料,電木,玻璃,保溫耐火材料等各種材料相粘接,并不開裂龜裂。

化學指標 ；

1. 玻璃類型:SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O K2O ZnO

C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%

2. 化學性能

腐 蝕 環 境 25 ℃ 93 ℃

玻璃種類 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

鱗片膠泥涂層質量控制。

玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔,厚度測試,錘擊檢查等。

1,外觀缺陷檢查：通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。

2,硬度：常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

3,針孔測試：采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm 的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。

4,厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。

5,錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵,二氧化硫（SO2）,氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年代的工業化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年代始在工業化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD"）。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,中國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上,到2010年,國產化率達*。