濃縮一體化帶式壓濾機

工作原理：

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到較大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

濃縮一體化帶式壓濾機

脫水機的設計和制造適應脫水機房內高溫及*濕度的苛刻工作環境，保證設備運行穩定、可靠。

設計合理，由PLC控制，且便于觀察及檢測，大大減少了設備維護工作量。 

運行平穩正常，無沖擊、振動和不正常的聲響，所有零部件皆經檢驗合格后才進行裝配使用。

各棍子裝配后轉動靈活、平穩、無卡阻，相鄰棍子的軸線平行度及表面圓跳動低于GB/T1184中的10級精度（低于0.2）。直徑大于300mm的棍子做靜平衡實驗，允許不平衡力矩為2.5N.m。

濾帶選用聚酯單絲材料，具有強度高、透氣性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高的特點。

濾帶行走速度≥1m/min,濾帶強度＞600N/cm,目孔≤600μm,使用壽命大于10000小時。濾帶接合采用鋼扣聯結方式，更換方便。

濾帶矯正裝置動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時（運行中可按實際運動情況調節），濾帶矯正裝置自動工作，濾帶在運行中偏離中心不大于30mm（運行中可按實際運行情況調節）。

濃縮機和脫水機分別由電動機驅動，輸出轉速可調，所有運動部件運轉平穩，無異常現象，噪音不大于70dB（A），軸承壽命（B10）大于100000小時。

濾帶的位置由糾偏系統連續監測，當濾帶走偏到一定限度（可調節），濾帶觸動糾偏裝置，糾偏氣缸開始工作，調整糾偏棍的位置，保證濾帶回復到正常位置工作。

此機架采用開放式結構，側面的擋板均可拆下，使得操作與維護相當簡單，并可隨時察看整機狀態，使得事故率大為降低，消除不必要的隱患。而且便于整機拆裝，維修。

經重力脫水后的水可作為濾帶清洗水，從而節省自來水。

有完善的自動控制和保護功能。包括：濾帶跑偏極限位置報警、停機；濾帶張緊控制失靈報警、停機；濾帶清洗水壓力不足報警、停機；濾帶損壞報警、停機； 外部設備停機（泥罐、藥罐、液位過低等）報警、停機；過載報警、停機；泥量不足報警、停機；壓縮空氣壓力不足報警、停機。