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安諾恒環保設備
主營產品： 無塵噴漆房，無塵打磨房，中央除塵系統，工業廢氣處理設備 |
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安諾恒環保設備
主營產品： 無塵噴漆房，無塵打磨房，中央除塵系統，工業廢氣處理設備 |
2015-9-7 閱讀(9252)
寧波安諾恒環保設備涂裝設備設計方案
按照客戶zui適用設計方案
(1) 進給風速大于0.3m/s,但不大于06m/s
(2) 噪音不大于75dB
(3) 工作間的照度不低于500lu
(4) 過濾除塵效果達到98% 以上
4、主要技術參數：
4：工件zui大重量：27kg 5：工件zui大外形綜合尺寸mm：1150×φ159mm
6：吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉
7：工藝流程：上件→噴漆→流平→烘干→下件
8：噴漆方式：人工噴涂方式 9：加熱方式：燃油加熱 10：噪聲：≤85dB（A）
11：環保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環保標準的要求
12：勞動安全衛生：符合國家相關標準的要求 13：能源：電源電壓380V±10％，50Hz
14：廠房條件：
1、設備設計原則：
本著*、可靠、經濟、實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用*成熟的工藝和設備，提高產品表面質量，使涂層各項理化指標達到規定技術要求，增強產品市場競爭能力。
設計中做到合理布局，物流通暢；并注重設備的節能措施，合理使用能源。
貫徹執行國家有關環境保護，勞動安全衛生方面的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢"排放標準、工業衛生標準。
設備及材料選用以國內為主，設備的關鍵元器件選用進口或合資產品，達到既經濟合理，又*可靠的目的。
噴漆線在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行。
設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便。
充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力均采取檢測報警和保護措施，避免設備事故發生。
以上生產線所有設備均是全新設備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統及所有零部件等。
2、設備配置原則：
⑴、整條生產線噴漆生產線采用輕型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為QXG-240。這樣形成封閉式環形結構。根據生產量和生產要求，輸送機的鏈速按1.33m/min計算，同時輸送機的鏈速在0.2～2之間可調速，并帶自動旋轉裝置。計算如下：
生產節奏：6*60*/1000 =0.36分/件，由于工件間距初定為480mm：
則：0.48m/0.36=1.33m /分鐘
故生產線鏈速可在0.2m-2m/分鐘可調,可滿足生產綱領要求。
⑵、烘干室采用自動控溫系統，烘干熱源為燃油加熱。
⑶、噴漆室采用側水簾噴漆室，非常適用于細長類及小工件的噴涂作業。
⑷、對于易產生噪聲的各種涂裝設備，采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB（A）以下。
⑸、根據客戶要求規定的地點布置，確保噴漆線設備占用空間小且操作維修保養方便。
3、設備主要組成：
油漆線主要用于對托輥進行噴涂、烘干作業，該生產線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環境,減少二次污染。
廠房要求（長×寬×高）：28000×8000×4000（mm）
三、工藝說明：
1、工序流程表：
序號 | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝時間（min） | 工藝溫度（℃） | 備 注 |
1 | 上件 | 人工 | |||
2 | 噴漆 | 人工 | RT | ||
3 | 流平（晾干） | 7 | RT | ||
4 | 油漆烘干 | 熱風對流 | 30 | 80 | |
5 | 晾置 | 自然 | |||
6 | 下線 | 人工 |
2、三廢的治理措施：
（1）、噴漆在生產過程中所產生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達標排放。
（2）、噴漆過程中產生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預埋。
（3）、油漆烘干時產生的廢氣通過活性碳廢氣處理裝置處理后達標排放。
3、職業安全衛生：
（1）、對于生產過程中如風機等產生的噪聲，設計中采用了減震措施，選用轉速較低，質量較好的風機，使車間噪聲符合國家標準，不超過85分貝，廠界噪聲不超過65分貝。
（2）、在烘干工件時設計上考慮適當的換氣量，使循環空氣中有機溶劑含量控制在一定的范圍內，大大低于爆炸極限，從而減少火災危險。
（3）、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示"標志。工人在操作過程中應穿好工作服、戴好口罩，嚴禁在車間內吸煙。
三、噴涂線各設備主要技術性能說明：
（一）、水簾噴漆室：
1、工藝目的及工作形式：
主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業。
噴漆室工作形式：采用側水簾噴漆室。
2、噴漆室工作原理：
噴漆時，室體內部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風機的強制作用下，在操作口形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水槽中，既改善了工作環境，又保證了涂層質量。漆霧的處理是通過置于室體側部水幕簾，再經氣水分離后，在活性炭的吸附作用下，潔凈的空氣經排風系統送入大氣。而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添加漆霧凝聚劑）后由循環泵送入噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。
3、設備的主要結構和部件：
3.1、設備組成：
噴漆時具有通風、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環保等功能。
設備主要由室體系統、引風系統、防爆照明系統、漆霧處理裝置、廢氣處理系統、壓力控制系統，以及電控系統等部分組成。
3.2、室體主要結構說明：
室體骨架：整個室體采用方鋼管做的龍門架支撐，可承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量，承受設備啟動時風壓不平衡時造成的附加力，并便于燈箱的布置，室體結構在設計時采用合理化、有效化的設計，以達到結構*。
室體采用輕型框架式組合結構，壁板采用δ2.0mm厚Q235冷軋板，骨架采用方鋼管60×60×4mm、角鋼L50×50×3mm等型材焊接而成。同時，在室體背面設有檢修門，維修方便。
工件進出采用仿形門洞，并設工作便門。
室體正面方向的內壁是光滑的淌水板，采用δ2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾，室壁幾乎不被污染。
水槽采用碳鋼板折彎焊接而成，所有焊縫均采用連續焊縫焊接，杜絕液體的滲漏現象。槽底設有水過濾網，以防止水槽中的雜質被帶入水泵，影響設備的正常工作，水過濾網為40目/英寸×1.5mm不銹鋼材質。
循環噴射洗滌系統由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設有旁路，便于調節流量。管道、閥門等均采用碳鋼材質。
地網格柵：在室體底部設有地網格柵，考慮承重，采用扁鋼和圓鋼焊接而成。
格柵由我公司根據W323/1型號自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構筑物部分。
格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。
3.3、防爆照明裝置：
在室體的頂部及側部設置照明裝置，照明采用防爆型。整套照明系統安裝合理，并安全、節能，維修方便，從而保證室內光強度大于500lux。
3.4、排風系統：
噴漆時為防止設備外灰塵吸進室內，正常噴漆室設計成微正壓。根據噴漆室操作口負面風速在0.4～0.5m/s之間，及進出風的平衡，計算處理風量（抽風量）為11000m3/h，配置1臺風機，風機采用離心式引風機。
由風量和風機的性能，選用下列型號的風機：
型號：4-72-6A
流量：11452m3/h
轉速：1450r/min
靜壓：919Pa
電動機功率：4KW
數量：1臺
排風系統由離心風機、風閥、風管及風帽組成。風管用鍍鋅鋼板制作，排風管室外排放高度不低于地面15m，風帽采用防水防風效果較好的錐形風帽。
3.5、漆霧過濾和廢氣處理：
3.5.1、漆霧過濾裝置：
水簾噴漆室也稱瀑布噴漆室，其結構特點是將室體正面方向的內壁作成光滑的淌水板，用水泵使水在頂部溢流，該板面上形成瀑布狀態的水簾。噴漆時，漆霧碰到水簾，就會被吸附，沖至下部水槽中。主要由溢流槽、淌水板、供水系統、水池、廢漆處理裝置等組成。
溢流槽：由鋼板焊接制作而成，里面設有輸水管，槽內形成一層流動貯水，保證溢流效果。
淌水板：用不銹鋼焊接而成，具有一定弧度，上面形成瀑布式水簾。
供水系統：采用管道泵，經計算水泵流量為25 m3/h，選用水泵的參數如下：
規格型號：ISG－50-85
流量：30m3/h
揚程：18.5m
轉速：2900r/min
配用電機功率：4kw
管材用無縫管，具有密封性好，性能穩定等優點。
廢漆處理裝置：為了保證循環水池的水能夠循環使用，達到節約用水，減少排污量。在循環水池內定期補加適量的漆霧凝聚劑，定期撈渣，即可保證循環水池的水循環使用。循環水池中的每6個月更換一次。
3.5.2、廢氣處理裝置：
排風過濾系統將噴漆室內揮發的有機廢氣排至車間外，進入活性碳過濾裝置進行處理，排放標準達到國家環保要求。
活性碳處理裝置采用活性碳吸附裝置，將廢氣經空氣過濾器除去各室體排出有機廢氣中的微小懸浮顆粒后，進入吸附頂部，經過內活性碳吸附后，除去有害成份，符合排放標準的凈化氣體，經風機排到室外。
4、噴漆室主要技術參數：
序號 | 項 目 | 單位 | 數 值 | 備 注 |
（1） | 室體內徑規格(長×寬×高) | mm | 3200×2500×2600 | |
（2） | 抽風量 | m3/h | 11452 | |
（3） | 風 速 | m/s | >0.4 | |
（4） | 噪 音 | ≤80dB（A） | ||
（5） | 漆霧捕捉效率 | >98% | ||
（6） | TSP值 | mg/m3 | <1.5 | |
（7） | 光照度 | Lux | ≥500 | |
（8） | 總功率 | kw | 10 | 含水泵功率 |
（二）、流平室：
1、工藝目的：
流平室也可稱為過渡室，為防止在噴漆過程中工件表面出現油漆流失、潔皮等現象，為下道工序做好工作，并提高工件表面質量和光澤度。
2、設備組成：
主要由室體、排風系統、照明裝置、電控等組成。
3、結構和技術說明：
3.1、室體：
主材選用工業上常用的聚苯乙烯保溫板（EPS），該保溫板的內外板均為鍍鋅板，中間填充聚苯乙烯保溫材料，PU發泡連續成型，內外板與保溫材料整體壓制而成一體，總厚度50mm。該板具有以下特點：
輕型、新穎、造型美觀；
保溫、隔熱、隔聲性能優良；
強度、剛度、穩定性、抗沖擊、抗震性能較好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；
預制裝配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用壽命長。
聚苯乙烯復合板具有子、母插口接頭，熱橋系數小。整個室體側板和頂板均選用澳大利亞生產線生產的復合聚苯乙烯保溫板，并沿室體縱向均勻布置鍍鋅板制成的輕鋼型材組成的骨架，以保證房體的牢固性。
同時，在室體側面設有人員安全門，側門配置壓力鎖裝置，保證在室內正壓過大時泄壓，安全門尺寸（寬×高）mm：650×1800。整體結構牢固、造型美觀。
3.2、照明裝置：
室體裝有照明系統，在側壁配有玻璃觀察窗和腰燈，燈管采用菲利莆，鎮流器為我公司產品，確保室內的光照度≥200Lux。
3.3、排風裝置：
為保證噴漆后有機溶劑的揮發，在室體的頂部設置1套排風裝置，排風采用軸流風機在室體的頂部進行排風。
4、流平室技術參數：
序號 | 項 目 | 內 容 | 備 注 |
|---|---|---|---|
1 | 型 式 | 通過式 | |
2 | 工藝時間 | 7分鐘 | |
3 | 主體尺寸（長×寬×高） | 3500×2000×2600mm | |
4 | 主體材料 | 60mmEPS板 | |
5 | 排風量 | 3800m3/h | |
6 | 排風機型號 | T40×3820m3/h×90Pa× 1450r/min×0.25kw×1臺 | |
7 | 噪 音 | ≤85dB（A） | |
8 | 光照度 | ≥200Lux | |
9 | 總功率 | 1.0kw |
（三）烘干室
1、設備用途：用于工件噴漆流平后的烘干作業。
2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進出口端開仿形門洞，烘干時間按30分鐘計算，烘干室內設置63個烘干工位。
3、烘干室工作原理：
1、工作原理：
烤漆時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與熱交換器換熱送入到烤房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣以不小于0.15m/s的速度進入到烤房內，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機。當溫度下降到設定溫度4～5℃時，加熱器又自動開啟，烤房內溫度保持恒定，zui后當升溫時間達到設定的時間時，加熱器自動關閉，風機延時關閉，烤漆結束。
2、設備結構組成：包括室體、循環送風系統、凈化系統、漆霧處理系統、加熱系統、安全系統、電控系統等幾個部分組成。
3、材料說明：
3.1、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內外板均采用δ0.6彩鋼板，中間為58mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結構，便于裝拆，該板具有以下特點：
新穎、造型美觀；
保溫、隔聲性能優良；
強度、剛度、穩定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；
預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。
3.1.1、進出門：采用仿形門，風幕密封。另在室體一側開檢修門一套。
3.1.2、地板格柵：為使室內風場及溫度場均勻，在室體地面中間設有一道回風道，在回風道上再鋪有格柵，在格柵下面帶有玻璃纖維過濾絲進行過濾，在過濾絲底部帶有托網支撐。
格柵加工形成后全部鍍鋅，在沿噴漆室長度方向設有40mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設有加強筋，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構筑物部分。格柵便于拆卸和清洗。
3.2、循環送風系統：主要由送風機、風管、風機座和型鋼框架組成。其中風機座、送風管中都內填30mm厚巖棉保溫材料，以便降聲減振和保溫。配置一套送風系統。
3.2.1、送風量的確定：為了滿足工件的烘干要求，室內有載平均風速不小于0.15m/s，或室內空氣循環次數需要達到3.5次以上。配置1套循環送風系統，每套內置1臺YDW4.L1風機，功率：4Kw，流量13980m3/h，720pa，900rpm，數量：1臺。
3.3、空氣凈化系統：
清潔度是衡量噴漆室質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統保證。為使噴漆室內的清潔度達到15μm以上的塵埃100％過濾，5－15μm的塵埃濃度不超過100個/cm3,本設備采用粗、精兩道過濾層過濾，粗效過濾層選用國產無紡棉，能有效地捕捉直徑大于15μm的塵粒，設置在設備新風進口處；精密級亞過濾層選用荷蘭產CC－600G精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結構，能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒。精密級亞過濾層設置在室體頂部帶過濾風管（相當于靜壓室）的底部，用頂網托住，頂網采用C型鋼焊接，經鍍鋅處理，剛性好、無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%。
頂部過濾材料：選用荷蘭CC－600G型過濾棉，主要技術指標為：
原始阻力 25Pa
zui終阻力 450Pa
平均捕捉率 98%
容塵量 430g/m2
厚度 20mm
3.4、廢氣處理系統：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈進行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297－1996標準。
活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用M型活性炭吸附法。
廢氣處理后經排風管高空排放，排風管15米高。
3.5、加熱系統：
為保證烤漆溫度80℃和溫升要求，噴烤房配一套加熱系統，即每套采用1臺意大利產利雅路燃油燃燒器，型號RG5S，發熱量為230000大卡/小時，和1臺采用進口不銹鋼SUS304不銹鋼板制作的熱交換器，該換熱器系采用SUS304耐熱不銹鋼經氬弧焊接制作而成，整機三流程換熱設計結構合理，換熱面積大，熱交換率高，同時*的機械防爆泄壓閥泄壓安全可靠。從而保證烤漆溫度的需要。
為保證烤漆溫度80℃溫升要求，噴烤房配一套電加熱系統，電加熱器采用SUS304不銹鋼制作，加熱器外纏繞翅片，增大換熱面積同時加大加熱管外湍流程度，經計算總功率為40KW，分組控制。
3.6、安全系統：在溫度控制上采用電子和機械式雙重控制，保證安全可靠。
4、烘干室主要技術參數：
序號 | 名 稱 | 單位 | 數 值 | 備 注 |
1 | 型 式 | 通過式 | ||
2 | 室體內徑尺寸 | mm | 11000×3000×2000 | （長×寬×高） |
3 | 室體外徑尺寸 | mm | 11120×4220×2500 | （長×寬×高） |
4 | 室內空氣循環次數 | ≥3 | ||
5 | 循環風量 | m3/h | 13980 | |
6 | 風機功率 | kw | 4 | |
7 | 烘干溫度 | ℃ | 60-80 | 連續可調 |
8 | 加熱方式 | 燃油 | ||
9 | 發熱量 | Kcal | 13980 | |
10 | 耗油量 | Kg/h | 11-23 | |
11 | 升溫時間 | min | ≤20 | |
12 | 設備噪音 | dB(A) | ≤85（A） | |
13 | 總功率 | kw | 5 |
（四）、懸掛鏈輸送系統：
懸掛鏈輸送系統：選用QXG-240型輕型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉機構、一次吊具，驅動裝置、張緊裝置、電控系統，為保證整條線運行自如，在噴漆室內及上下工件處設有急停開關便于操作，單點吊掛50Kg，180度自動旋轉，從而保證工件在噴漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產需要。驅動裝置的牽引力根據全線所掛工件重量計算，設計時根據懸掛輸送機說明書選配不同驅動力的電機便行， 張緊裝置同樣根據全線重量確定配重塊的多少。
1、設備參數：
1名稱：懸掛輸送機；
2型號：QXQ-240；
3總長：約85m；
4單點吊重：輸送機zui大吊重50Kg，本工件zui大40Kg，懸掛鏈上采用單個節點對工件進行吊裝。
2、工件輸送方式：連續式輸送，變頻調速，吊掛間距為480mm。
3、結構設計：
1選用蘇州產懸掛輸送機，單驅動，單張緊。有以下特點
2全線彎軌上拱下撓夾角為30°。
3彎軌選用耐磨16Mn材質。
4在懸鏈的適當位置安裝檢查軌。
5選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現場條件而定。
6調試后的懸鏈在全線滿負荷情況下，運行平穩、安全可靠。
7驅動裝置設置過載保護機構，當驅動超過設定值時限力機構動作，切斷電源，輸送機停止運行。
（五）工件上下件:人工。
（六）、電氣控制系統：
依照電控系統的原則，控制系統采用集中與分路控制方式。本控制系統是由溫度調節器，測溫儀器儀表，斷路、過載保護裝置等組成，完成生產線設備的手動控制。
主電器元氣件采用西門子產品，確保設備的整體性能。
綜合說明：
A、各系統分柜控制（立式），安裝在全線設備*位置，便于操作、觀察；
B、控制柜除必要的電氣保護裝置，溫控儀表，急停，開關信號燈以外，各運轉的懸鏈、風機、加熱器等均設置開關按鈕和工作運行顯示燈，進行實際控制；
C、各需加熱和溫度控制設備也同樣采用溫控儀進行實際控制，溫控儀采用國內數顯智能儀表，設置超溫保護和故障報警功能，儀表設定數據啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成；
D、烘干設備先開風機后再開加熱器，關機時先停加熱器，后停風機；
E、輸送鏈全線設有多處急停開關，其設定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；
F、電器系統控制元件采用國內產品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內設計安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便。
G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。
H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設備）由供方配置。
四、職業安全衛生：
1、涂裝作業場所安全衛生：
安全性標準符合GB6514－1995《涂裝作業安全規程》，涂裝作業場所衛生標準符合TJ36－79《工業企業設計衛生標準》中有關要求。
噴漆時，由于室內有載風速在0.3-0.6m/s范圍內，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環境大大改善，滿足TJ36－79《工業企業設計衛生標準》要求。
2、涂裝作業場所噪聲控制：
本設計采用以下措施降低噪聲，確保室內噪聲滿足GBJ87－85《工業企業噪聲控制設計規范》中的有關規定，設備外環境噪聲≤80dB（A），室外噪聲滿足GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》要求。
噴漆室送排風機均采用低噪聲風機。
電機性能好，無啟動附加噪聲。
風機隔離式安裝,全封閉結構，并采取減震措施，減少外射噪聲。
風道截面尺寸合理，風道內風速不大于10m/s,減少風道噪聲。
3、防爆和消防措施：
由于噴漆室內屬于爆炸危險區域，因此在設計中采取以下防爆消防措施：
⑴、噴漆時具有良好的通風設施，室內風速符合GB14444－93《噴漆室安全技術規定》要求，正常工作狀態下，室內苯系列物濃度不超過100mg/m3，遠低于其爆炸下限的25％。
⑵、噴漆室所有材料（包括側板、頂部過濾棉），均選用阻燃材料。
⑶、室內安裝可燃氣體報警儀（廠家選購），隨時監測可燃氣體濃度，并能采取相應預防措施。
⑷、安裝超壓報警裝置，在送風或排風不暢的情況下報警、停機，避免通風不暢引起可燃氣體濃度過高。
⑸、噴漆室內照明燈具按GB14444－93要求設計。
⑹、升溫加熱時室內有足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合GB14443－93《涂層烘干室安全技術規定》。
⑺、在控制系統中增設超溫報警功能，一旦加熱溫度超過某一設定溫度時，系統自動報警。
五、技術接口的劃分：
客戶名稱 | （買方） | |||||
供 應 商 | （賣方） | |||||
工 程 范 圍 | 買方 | 賣方 | 備 注 | |||
1 | 電 氣 | 電網至車間變配電室 | Δ | |||
車間變配電室至設備配電柜（一次配線） | Δ | |||||
設備配電柜至各用電點（二次配線） | Δ | |||||
2 | 給水 | 城市供水管網到生產線用水點之間的 | Δ | |||
3 | 排水 | 地下預埋管線，如地下排水溝 | Δ | |||
4 | 綜合工程 | 設備內配件管線 | Δ | |||
車間地面、設備基礎 | Δ | |||||
墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ | |||||
5 | 廠房綜合工程 | 車間地面、設備基礎 | Δ | |||
墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ | |||||
6 | 其 它 | 廠房消防設施 | Δ | |||
廠房通風設施 | Δ | |||||
安裝調試所需起重運輸工具 | Δ | 買方協助 | ||||
安裝調試所需的水、電、氧氣、乙炔 | Δ | 協商解決 | ||||
生產所需的處理液、涂料 | Δ | |||||
六、設備制作相關標準：
1、YJB273－96《涂裝設備焊接標準》
2、YJB307－95《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》
3、TD298《涂裝設備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術條件》
4、GB6514－1995《涂裝工藝安全及其通風凈化》
5、GB7691－87《涂裝作業安全規程、勞動安全和勞動衛生》
6、GB8798－1996《污水綜合排放標準》
7、GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
8、GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》
9、GBJ87－85《工業企業噪聲控制設計規范》
