自動無網吐雜模頭,降低造粒成本,塑料無網換網器
自動無網吐雜模頭：,
市場上自動無網吐雜模頭生產廠家眾多，但真正做好自動無網吐雜模頭的廠家并不多，有些廠家采用的材料性能不佳，有的熱處理不到位，還有的設計就不合理，還有很多就是買別的廠家的配件組裝的，零件的質量都無法控制，整機質量可想而知。正因為如此，一些自動無網吐雜模頭用戶，買了質量很差的自動無網吐雜模頭，造成不能使用，對這種產品產生了抵觸心理。
行業內人士都知道，塑料造粒模頭（自動無網吐雜模頭）承受的是一個高溫高壓的環境，高溫高壓環境下自動無網吐雜模頭的變形，決定了自動無網吐雜模頭的壽命和自動無網吐雜模頭過濾網板和旋翼刮刀的使用壽命。使用過南京綠田自動無網吐雜模頭的客戶*反映，南京綠田自動無網吐雜模頭很耐用，在性能和使用壽命上優于同類產品20%。
為什么南京綠田自動無網吐雜模頭能夠在性能和使用壽命上優于同類產品20%呢？主要體現在以下幾點：
1、自動無網吐雜模頭箱體采用40Cr鍛打材料（大多數同行采用45#鋼），粗加工成型后調質處理，zui后加工成型，熱變形小。
2、自動無網吐雜模頭關鍵部件支撐多孔板采用42CrMo鍛打材料制造(大多數同行采用45#鋼），熱處理工藝完整，*高溫環境下，熱變形小，保證了旋翼和過濾網板的使用壽命；
3、自動無網吐雜模頭過濾網板采用錐形孔(大多數同行采用梯形孔），不易堵塞，而且存料少，清理容易，清理后變形小。
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自動無網吐雜模頭的技術性能
1、自動無網吐雜模頭過濾網板采用特殊合金鋼，硬度可達65°，耐磨性好、壽命長；有20、30、40、50、60、70、80、100目等幾種規格；
2、自動排渣機頭旋翼刀頭采用德國H13材料，耐磨性好，硬質合金焊接，結實牢固，不易脫落；
3、過濾網板和除渣旋翼都經過平面磨精密磨削，保證貼合精度，延長使用壽命；
4、材質好、熱處理完整，加上科學合理的密封結構設計，*漏料；
5、自動無網吐雜模頭（自動排渣機頭）采用超大鉸鏈式打開方式，方便快捷，節省打開清理時間。更換過濾網板和除渣旋翼的時間，熟練工人僅需要1個小時。
6、可按客戶設備具體情況，配備法蘭，方便連接。出料口也可按照客戶設備需求定制。
自動無網吐雜模頭介紹
在廢舊塑料回收行業，塑料造粒是一個很重要的環節，而在這個環節中，塑料雜質的過濾又是重中之重，他直接影響到造粒后塑料顆粒的品質。傳統的換網器可以起到過濾作用，但是耗費的人工很大，工人的勞動強度也很大而且不安全，換網過程中對網片和材料的浪費也很嚴重，廣大塑料回收造粒廠家，迫切需要一種新的換網過濾器來解決上述問題，客戶的需求就是我們努力的方向，這樣就催生了自動無網吐雜模頭的誕生。
綜上所述：自動無網吐雜模頭是傳統塑料換網器的更新換代產品，自動無網吐雜模頭的使用大大降低了工人勞動強度、提高了造粒產量、減少了對環境的污染，是塑料換網器的發展方向。
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客戶案例
青海西寧的馮是做PP鋁塑復合板破碎料造粒的，原料中雜質很多，尤其是鋁箔。子母造粒機采用的是傳統的板式換網器，1條造粒生產線需要3個人操作，而且工人感覺還很累。因為是廢料雜質較多，平均每5分鐘就要換網一次，必須有一個人專門操作換網器。同時換網時產生的廢料較多，使每天的日產量損失10%，過濾網片的消耗也很大，造成造粒成本居高不下，嚴重影響了塑料顆粒的銷售，很苦惱。
通過與我們的溝通、交流后決定購買一臺自動無網吐雜模頭試用。經過一段時間的使用，據統計數據如下：
- 在采用自動無網吐雜模頭后，操作工由3人減少為2人，人工費用大幅下降，而且工人勞動強度低了很多。
- 換網廢料減少，使日產量提高了10%。
- 過濾網片消耗的費用也下降了30%，而且不用再擔心燒網污染環境。
總之在使用自動無網吐雜模頭后，大幅度降低了造粒成本，使工廠整體的經濟效益得到了很大的提高。馮在試用自動無網吐雜模頭覺得很好后，隨后又采購了1臺，將另一臺生產線做了改造。
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