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北京多益慧元科技有限公司
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產(chǎn)品型號DYUXB
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地北京市
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智能旋進旋渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。
北京多益慧元天然氣旋進旋渦流量計
北京多益慧元天然氣旋進旋渦流量計
旋 進 旋 渦 流 量 計
北 京 多 益 慧 元 科 技 有 限 公 司 BEIJINGDUOYIHUIYUANKEJIYOUXIANGONGSI |
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DYUXB型智能旋進旋渦流量計
1.1產(chǎn)品主要特點
1.2主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)與工作原理流量計由以下七個基本部件組成（圖1）：
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖3）
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當流體進入流量傳感器時，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
|
2.3流量積算儀工作原理
圖3
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：
………………(2)
式中：
QN ——標況下的體積流量(m3/h)；
QV ——工況下的體積流量(m3/h；
Pa ——當?shù)卮髿鈮毫Γ?/SPAN>KPa）；
P ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；
TN ——標準狀態(tài)下的溫度（293.15K）；
T ——被測流體的溫度（K）；
ZN ——氣體在標況下的壓縮系數(shù)；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；
注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。
三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標（見表1）
（表1）
公稱通徑DN（mm） | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力（MPa） | 精確度等級 | 重復(fù)性 |
15 |
| 0.3-20 | 1.6 2.5 4.0 6.3 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限值的1/3 |
20 |
| 0.5-25 | |||
25 |
| 1.0～30 | |||
32 |
| 2.0～60 | |||
40 |
| 3.0～70 | |||
50 | A型 | 3.0～150 | |||
B型 | 2.5～75 | ||||
80 | A型 | 20～400 | |||
B型 | 10～200 | ||||
100 | A型 | 40～800 | |||
B型 | 30～600 | ||||
150 | A型 | 100～1800 | |||
B型 | 40～900 | ||||
200 |
| 180～3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注：1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能指標
3.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3脈沖輸出方式：
3.4.4 RS－485通信（光電隔離），可實現(xiàn)以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。
3.4.5 4～20mA標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h， 20 mA對應(yīng)zui大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.6控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
3.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1流量計為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設(shè)定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：zui近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)進行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設(shè)置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護等級：IP65
3.9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
…………………(1)
壓力損曲線 |
式中：
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
3.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。
表3
四、選型與安裝
4.1流量計選型
在選型過程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設(shè)計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應(yīng)先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑；
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應(yīng)盡量選口徑比較小的；
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。
選型計算公式如下：
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計算步長較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數(shù)均為0.00計算。當介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。
表2
4.2選型實例：
已知某一供氣管線實際工作壓力范圍為表0.80MPa－1.2MPa，介質(zhì)溫度范圍為－10℃～＋40℃，供氣峰值為標準體積流量2500，供氣谷值為標準體積流量5600，天然氣之真實相對密度Gr＝0.591，氮氣摩爾百分含量為Mn＝1.6％，二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8％,當?shù)卮髿鈮毫?/SPAN>101.3KPa，要求確定流量計之口徑。
當介質(zhì)壓力為0.8MPa，溫度為40℃，天然氣的壓縮因子影響zui小，此時當處于供氣峰期時，具有zui大體積流量；而當介質(zhì)壓力為1.2MPa，溫度為－10℃，壓縮因子影響zui大，此時當處于供氣谷期時，具有zui小體積流量。
當Gr＝0.591， Mn＝1.6％，Mc=0.8％，表壓P=0.8MPa,溫度T＝40℃,按SY／T6143之公式，可求得Zn/Z＝1.0127，故zui高體積流量為
當表壓P=1.2MPa，溫度T=-10℃時，可求得Zn/Z＝1.0355，故zui小體積流量為：
再由表1查得“流量計口徑為200mm，即選取HW－200B型流量計。
4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。
表3
公稱通徑 DN(mm) | 公稱壓力 (MPa) | 外形尺寸（mm） | 表體材質(zhì) | 重量 (kg) | ||
表體長度A | 高度H | 不銹鋼 | 鋁合金 | |||
20 | 1.6/2.5/4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 |
6.3 | 160 | 365 | √ |
| 8 | |
25 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 |
6.3 | 180 | 378 | √ |
| 10 | |
32 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
40 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3 | 200 | 402 | √ |
| 12 | |
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ |
| 11 |
6.3 | 230 | 421 | √ |
| 14 | |
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ |
| 18 | |
6.3 | 330 | 446 | √ |
| 21 | |
100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 |
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ |
| 18 | |
6.3 | 410 | 483 | √ |
| 33 | |
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | √ | 21 |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ |
| 52 | |
6.3 | 585 | 572 | √ |
| 72 | |
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | √ | 41 |
2.5 | 700 | 626 | √ |
| 117 | |
4.0 | 700 | 634 | √ |
| 127 | |
單位：mm
表4
法蘭連接尺寸符合下列標準
1.6～4.0MPa(DN25～DN150) GB/T9113.1-2000 1.6、2.5MPa(DN200) GB/T9113.1-2000 4.0MPa(DN200) GB/T9119-2000 6.3MPa(DN25～DN150) GB/T9115.2-20000 | 連接法蘭 |
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| ||||||||||
1.6MPa | D | 使用4.0MPa法蘭尺寸 | 200 | 220 | 285 | 340 |
| ||||||||||||||
D1 | 160 | 180 | 240 | 295 |
| ||||||||||||||||
n-d0 | 8- φ18 | 8-φ18 | 8-φ22 | 12-φ22 |
| ||||||||||||||||
b | 20 | 22 | 24 | 24 |
| ||||||||||||||||
2.5MPa | D | 使用4.0MPa法蘭尺寸 | 360 |
| |||||||||||||||||
D1 | 310 |
| |||||||||||||||||||
n-d0 | 12-φ26 |
| |||||||||||||||||||
b | 30 |
| |||||||||||||||||||
4.0MPa | D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 200 | 235 | 300 | 375 | ||||||||||
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 160 | 190 | 250 | 320 | |||||||||||
n-d0 | 4- φ14 | 4- φ14 | 4-φ14 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 8-φ18 | 8-φ22 | 8-φ26 | 12-φ30 | |||||||||||
b | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 24 | 24 | 28 | 36 | |||||||||||
6.3MPa | D | 105 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 215 | 250 | 345 |
| ||||||||||
D1 | 75 | 90 | 100 | 110 | 125 | 135 | 170 | 200 | 280 |
| |||||||||||
n-d0 | 4- φ14 | 4-φ 18 | 4-φ18 | 4-φ22 | 4-φ22 | 4-φ22 | 8-φ22 | 8-φ26 | 8-φ33 |
| |||||||||||
b | 20 | 20 | 24 | 24 | 26 | 26 | 28 | 30 | 36 |
| |||||||||||
4.4流量計安裝
4.4.1流量計的安裝
流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件。
對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
4.4.2直管段要求
根據(jù)旋進旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，
說 明 | 圖 示 | |
保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。 （D：旋進旋渦流量計的公稱通徑） |
| |
彎管： 對于彎管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。 | ||
縮管： 對于縮管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。 | ||
擴管： 對于擴管，要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為3D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。 | ||
閥門： 如果上游側(cè)有閥門，那么要保證其上游側(cè)的直管段長度至少為5D，其下游側(cè)的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。 |
建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。
4.4.4內(nèi)置電池的使用及更換
電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。
5.1工作狀態(tài)下顯示方法(見下圖)
F1，F2和F3三個功能鍵，相應(yīng)功能由漢字提示。 |
標況累積總量 |
介質(zhì)溫度 |
提示行 |
瞬時流量 |
介質(zhì)壓力 |
累積總量的小數(shù)部分和單位。 |
智能旋進旋渦流量計 |
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
F1 |
F2 |
F3 |
5.1.1總量（標準體積總量）保留三位小數(shù)，整數(shù)位8位溢出后自動清零；
5.1.2瞬時流量可切換顯示標況體積流量（Nm3/h）和工況體積流量(m3/h)，zui多可保留3位小數(shù)，顯示zui大值為9999999；
5.1.3溫度示值顯示范圍為-50~+300℃，如果超出此范圍，提示行提示OV（參數(shù)超范圍），同時內(nèi)部調(diào)用設(shè)定溫度值進行補償，并提示ST（內(nèi)設(shè)溫度補償）；
5.1.4壓力顯示值保留兩位小數(shù)，顯示范圍為0~15000KPa，如果超出此范圍，提示行提示OV（參數(shù)超范圍），同時內(nèi)部調(diào)用設(shè)定壓力值進行補償，并提示SP（內(nèi)設(shè)壓力補償）。
5.1.5儀表正常工作時，提示OK，如果出現(xiàn)錯誤時，則提示ERR，并有相應(yīng)的錯誤提示符號。
5.1.6顯示參數(shù)切換
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
顯示標況瞬時流量（Nm3/h），標況累積總量(Nm3)，介質(zhì)溫度(℃)和壓力(KPa)。 |
F3鍵
顯示工況瞬時流量（m3/h），標況累積總量(Nm3)，介質(zhì)溫度(℃)和壓力(KPa)。 |
OK 工況 0.000m3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
F3鍵
顯示工況瞬時流量（m3/h），標況瞬時流量（Nm3/h），頻率(Hz)，超壓縮因子，介質(zhì)溫度(℃)和壓力(KPa)。 |
頻率1000 Fz 1.000 工況 0.000 m3/h 標況 0.000 Nm3/h 26.8℃ 100.30KPa |
5.2流量計用戶參數(shù)的設(shè)定
5.2.1一級菜單
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
在參數(shù)顯示狀態(tài)下，按“F2"鍵，即可進入設(shè)置狀態(tài)。 |
F2鍵
下限截止頻率： 000 Hz
移位 換項 修改 |
密碼：000000
移位 確認 修改 |
相對密度： 0.664
移位 換項 修改 |
壓縮因子修正：是
換項 修改 |
密碼=100000；通過“移位"和“修改"鍵將密碼設(shè)置正確后，按“確認"鍵確認。密碼正確，進入系數(shù)修改；不正確，提示“密碼錯誤！"。 |
下限截止頻率，單位：Hz。如果旋渦頻率小于該值，則流量為零。 |
壓縮因子是否修正，有效范圍：是/否。 |
天然氣的相對密度，無量綱。該參數(shù)由氣分析報告提供。也可通過氣體摩爾組分按附錄一的公式計算。 |
摩爾百分含量： 氮 氣 00.68 二氧化碳 01.57 移位 換項 修改 |
電流輸出：標況 流量量程： 001000.00 移位 換項 修改 |
阻尼系數(shù)：1 抗震系數(shù)：1
移位 換項 修改 |
天然氣中氮氣和二氧化碳的摩爾百分含量。該參數(shù)由氣分析報告提供。 |
電流輸出參數(shù)。電流輸出：標況瞬時流量/工況瞬時流量；流量量程對應(yīng)20mA的電流輸出。 |
阻尼系數(shù)和抗震系數(shù)，有效范圍：0~9。 |
前置放大器的頻帶、濾波和增益調(diào)節(jié)系數(shù)，頻帶和濾波調(diào)節(jié)的有效范圍：0~7；增益調(diào)節(jié)的有效范圍：0～15 |
頻帶調(diào)節(jié)：1 ／7 濾波調(diào)節(jié)：1 ／7 增益調(diào)節(jié)：12／15 換項 修改 |
表 號：0001 波特率：1200
移位 換項 修改 |
溫度輸入：設(shè) 定 設(shè)定溫度：+020.0
移位 換項 修改 |
壓力輸入：設(shè) 定 設(shè) 定：+0000.00 大氣壓：101.325 移位 換項 修改 |
表號和波特率設(shè)置，用于RS-485通訊。表號有效范圍：0000~9999；波特率的有效范圍：1200／2400／4800／9600。 |
溫度信號的采集方式和設(shè)定溫度設(shè)置。溫度輸入的有效范圍：設(shè)定/Pt100。設(shè)定溫度單位：℃。如果溫度信號的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的溫度進行補償。 |
壓力信號的采集方式、設(shè)定壓力和大氣壓設(shè)置。壓力輸入的有效范圍：設(shè)定/傳感器。設(shè)定壓力單位：KPa。如果壓力信號的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的壓力進行補償。 |
上限報警值 123456.789 回差：123.456 移位 換項 修改
|
下限報警值 123456.789 回差：123.456 移位 換項 修改
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下限報警 報警參數(shù)：無 報警電平：高 移位 換項 修改 |
脈沖當量 000.001 Nm3/P
移位 換項 修改 |
日期：2007-10-20 時間：11：15：12
移位 換項 修改 |
上限報警 報警參數(shù)：無 報警電平：高 移位 換項 修改 |
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
脈沖當量。 |
實時時鐘設(shè)定。設(shè)置內(nèi)容包括年、月、日、時、分和秒。 |
報警參數(shù)：無／工況流量／標況流量／溫度上限／壓力上限； 報警電平：高／低。
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上限報警值和回差設(shè)置。
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報警參數(shù)：無／工況流量／標況流量／溫度下限／壓力下限；報警電平：高／低。
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下限報警值和回差設(shè)置。
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設(shè)置完畢，自動返回工作界面。 |
5.2.2二級菜單
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
在參數(shù)顯示狀態(tài)下，按“F2"鍵，即可進入設(shè)置狀態(tài)。 |
F2鍵
壓力零點：+000.00 壓力系數(shù)：036.270
移位 換項 修改 |
溫度零點：-0.00 溫度系數(shù)：1.000
移位 換項 修改 |
流量系數(shù)： 分段 0 頻率 0500 系數(shù) 00200.0000 移位 換項 修改 |
總量基數(shù)：標況 00000000.0000
移位 換項 修改 |
OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa |
密碼：000000
移位 確認 修改 |
密碼=xxxxxx；通過“移位"和“修改"鍵將密碼設(shè)置正確后，按“確認"鍵確認。密碼正確，進入系數(shù)修改；不正確，提示“密碼錯誤！"。 |
總量基數(shù)設(shè)定。按位修改，也可對初累積流量值清零。 |
外接壓力傳感器的系數(shù)和零點。通過壓力校驗裝置校準。 |
外接Pt100的系數(shù)和零點，通過標準電阻箱校準。 |
流量分段系數(shù)。共分10段（0～9）。通過流量標定裝置標定后，按照從小到大的順序?qū)⒎侄晤l率和分段系數(shù)依次輸入。 |
返回工作界面。 |
電 源：＋24V：電源正極，0V：電源負極；
電流輸出：4～20毫安電流輸出端子；
RS-485通訊：A和B；
脈沖輸出：與工況體積流量對應(yīng)的脈沖輸出端子，輸出頻率與流速成正比；
當量輸出：與標況體積流量對應(yīng)的脈沖輸出端子，輸出頻率由脈沖當量系數(shù)決定；
上限報警：輸出上限報警電平；
下限報警：輸出下限報警電平。
6.2接線方法
a. 兩線制電流接線方法
b. 三線制電流輸出接線方法
c、脈沖輸出接線方法
d、當量輸出接線方法
e、報警輸出接線方法
f、通信輸出接線方法
6.3電流輸出時的負載特性
撥號接入的因特網(wǎng)傳輸 |
GPRS無線接入的因特網(wǎng)傳輸 |
寬帶接入的因特網(wǎng)傳輸 |
|
局域網(wǎng)傳輸 |
|
|
撥號傳輸 |
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
接通電源后無輸出信號 | 1.管道無介質(zhì)流動或流量低于始動流量； 2.電源與輸出線連接不正確； 3.前置放大器損壞（積算儀不計數(shù)，瞬時值為“0"）； 4.驅(qū)動放大器電路損壞（積算儀顯數(shù)正常）。 | 1.提高介質(zhì)流量或者換用更小通徑的流量計，使其滿足流量范圍的要求； 2.正確接線； 3.更換前置放大器； 4.更換驅(qū)動放大器中損壞的元器件。 |
無流量時流量計有信號輸出 | 1.流量計接地不良及強電和其它地線接線受干擾； 2.放大器靈敏度過高或產(chǎn)生自激； 3.供電電源不穩(wěn)，濾波不良及其它電氣干擾。 | 1.正確接好地線，排除干擾； 2.更換前置放大器； 3.修理、更換供電電源，排除干擾。 |
瞬時流量示值顯示不穩(wěn)定 | 1.介質(zhì)流量不穩(wěn)； 2.放大器靈敏度過高或過低，有多計、漏計脈沖現(xiàn)象； 3.殼體內(nèi)有雜物； 4.接地不良； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成擾動。 | 1.待流量穩(wěn)定后再測； 2.更換前置放大器； 3.排除臟物； 4.檢查接地線路，使之正常 |
累積流量示值和實際累積量不符 | 1.流量計儀表系數(shù)輸入不正確； 2.用戶正常流量低于或高于選用流量計的正常流量范圍； 3.流量計本身超差 | 1.重新標定后輸入正確儀表系數(shù)； 2.調(diào)整管道流量使其正常或選用合適規(guī)格的流量計； 3.重新標定。 |
顯示不正常 | 轉(zhuǎn)換器按鍵接觸不良或按鍵鎖死。 | 更換顯示板。 |
換新電池后 出現(xiàn)死機 | 上電復(fù)位電路不正常或振蕩電路不起振 | 重裝電池（需放電5秒后重裝） |
八、 包裝、運輸及貯存
8.1 流量計應(yīng)裝入牢固的木箱內(nèi)（中、小 口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內(nèi)），不應(yīng)在箱內(nèi)自由竄動，搬運時應(yīng)小心輕放。
8.2 流量計運輸貯存條件應(yīng)符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》要求。
8.3 流量計的貯存應(yīng)符合以下條件：
防雨防潮
不受機械振動或沖擊
溫度范圍：5℃～40℃
相對濕度：不大于90%
環(huán)境不含腐蝕性氣體
九、 開箱及檢查
9.1 開箱前應(yīng)先檢查外部包裝的完好性，再根據(jù)裝箱單核對箱內(nèi)物品及隨機文件是否完整。
9.2 隨機文件及物品
1） 產(chǎn)品檢定證書
2） 使用說明書
3） 裝箱單
4） 產(chǎn)品合格證
型 號 | 編 碼 | 說 明 | ||||||
DY | ……………………………………………… | 旋進旋渦流量計 | ||||||
防爆型式 | -B……………………………………… | 隔爆型 | ||||||
功能型式 | Ⅰ…………………………………… Ⅱ…………………………………… | 普通型(可不注) 智能型(帶壓、溫補償) | ||||||
檢測器 | D……………………………… S……………………………… | 單檢測（可不注） 雙檢測 | ||||||
信號輸出 | 0…………………………… 1…………………………… 2…………………………… 3…………………………… | 頻率脈沖 兩線制4～20mA 電流 三線制4～20mA 電流 RS485通訊接口 | ||||||
顯示方式 | 1……………………… 2……………………… | 一體型 分離型* | ||||||
公稱壓力 | -016 ……………… -025 ……………… -040………………… -063………………… | 1.6MPa 2.5MPa 4.0Mpa 6.3MPa | ||||||
公稱通徑 | -025……………… -032……………… -040……………… -050……………… -080……………… -100……………… -150……………… -200……………… | 25mm 32mm 40mm 50mm 80mm 100mm 150mm 200mm | ||||||
儀表材質(zhì) |
| 鋁合金 不銹鋼 | ||||||
葉輪材質(zhì) |
| 防腐ABS 優(yōu)質(zhì)鋁合金 | ||||||
儀表供電 |
| 又供電 內(nèi)電池供電 外供電24V | ||||||
精度等級 |
| 優(yōu)于1.0級（精密型、出口型） 優(yōu)于1.5級 | ||||||
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