污泥帶式脫水機

帶式壓濾機工作流程：

主要配套設備：絮凝加藥系統、帶式壓濾機、空壓機、螺旋輸送帶、清水沖洗系統。沉淀池中濃縮污泥在經絮凝系統與藥劑混合，使其污泥絮凝成塊進入帶式壓濾機中進行壓濾處理，污泥經壓濾機壓濾脫水后形成濾餅經螺旋送帶運走。

技術特點：

1、調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。

2、整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。

3、運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守(應具備相當的污泥量)。

4、采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種*的脫水模式選擇。

5、動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。

6、第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量(120-150噸)并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

污泥帶式脫水機

結構特點：

1、入料粒度。設計煤泥水分級粒度為0.11mm,帶式壓濾機處理-0.11 mm級煤泥。濃縮池底流現場取樣測試，其-0.11 mm含量達到78%以上。

2、入料量。設計小時入選原煤500 t,壓濾煤泥量71.6%,計38 tPh。選用2臺帶寬3 m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19 tPh。在系統調試正常后,2臺帶式壓濾機*能滿足煤泥回收與選煤作業同步的要求,并且帶式壓濾機尚未滿負荷。

3、入料濃度。按帶式壓濾機生產廠提供的指導參數,入料濃度(以密度計測量)以密度11.125~11.130 gPcm3,只要絮凝劑用量合適,均能正常壓濾。當然,因在入料端設置了密度計、電磁流量計及自動調漿(加水)閥,可以對整個壓濾入料實現入料量、入料濃度(密度)自動監控,運行更加穩定。